[实用新型]一种节能超微粉碎装置

说明书

本实用新型涉及机械设备技术领域，且公开了一种节能超微粉碎装置，包括粉碎筒，所述粉碎筒顶部的一侧固定安装有进料管，且进料管的一端延伸至粉碎筒的内腔，所述粉碎筒的顶部固定安装有液压泵，且液压泵的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的一端延伸至粉碎筒的内腔并固定安装有粉碎头，所述粉碎头的底部开设有凹槽，且凹槽内腔的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装有位于凹槽内腔的刺头。该节能超微粉碎装置，通过控制器、第一渗透板、收集箱和第二渗透板之间的相互配合，便于更好的对胚料与毛油进行分离，从而解决了粉碎后的毛油与胚料会混杂在一起，进而影响胚料产出的质量，提高了毛油与胚料的分离效果。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种节能超微粉碎装置。

背景技术

粉碎装置是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。

目前的粉碎装置在对胚料进行粉碎后，毛油与胚料容易混杂在一起，进而影响毛油产出的质量，同时胚料的粉碎的过程中由于温度偏高，进而导致产出的毛油易挥发，造成毛油产量较低的现象。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对上述背景技术提出的不足，本实用新型提供了一种节能超微粉碎装置，解决了上述背景技术提出的问题。

（二）技术方案

本实用新型提供如下技术方案：一种节能超微粉碎装置，包括粉碎筒，所述粉碎筒顶部的一侧固定安装有进料管，且进料管的一端延伸至粉碎筒的内腔，所述粉碎筒的顶部固定安装有液压泵，且液压泵的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的一端延伸至粉碎筒的内腔并固定安装有粉碎头，所述粉碎头的底部开设有凹槽，且凹槽内腔的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装有位于凹槽内腔的刺头，所述粉碎筒的一侧开设有制冷槽，且粉碎筒的一侧固定套接有制冷管，所述制冷管的一端延伸至制冷槽的内部，所述粉碎筒一侧的底部固定安装有卡块，且卡块的底部固定安装有支撑腿，所述粉碎筒底部的一侧固定安装有控制器，且粉碎筒的底部固定安装有第一渗透板，所述第一渗透板的一端与控制器的内腔控制连接，所述粉碎筒的底部固定安装有位于控制器正下方的排料管，所述支撑腿一侧的底部固定安装有固定板，且固定板的顶部固定安装有收集箱，所述收集箱内腔的顶部固定安装有第二渗透板，且收集箱的一侧固定安装有把手，所述固定板顶部的固定安装有限位机构。

优选的，所述粉碎筒的正面固定安装有玻璃基板。

优选的，所述刺头的数量为多个，且多个刺头之间的间距值相等。

优选的，所述制冷管的数量为两个，且两个制冷管均处于同一水平面，两个所述制冷管的另一端均固定安装有制冷装置。

优选的，所述限位机构包括中空套，所述中空套的底部固定连接有固定板，且中空套的顶部活动套接有活动杆，所述活动杆的一端延伸至中空套的内腔并固定连接有拉簧，且拉簧的另一端与中空套内腔的底部固定连接。

优选的，所述活动杆的一端与把手的内腔相适配。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种节能超微粉碎装置，具备以下有益效果：

1、该节能超微粉碎装置，通过控制器、第一渗透板、收集箱和第二渗透板之间的相互配合，便于更好的对胚料与毛油进行分离，从而解决了粉碎后的毛油与胚料会混杂在一起，进而影响毛油产出的质量，提高了毛油与胚料的分离效果。

2、该节能超微粉碎装置，通过粉碎筒、制冷槽和制冷管之间的相互配合，便于更好的时使粉碎筒的内腔在对胚料进行粉碎时处于低温的状态，从而解决了胚料的粉碎的过程中由于温度较高，进而导致产出的毛油易挥发，造成毛油产量低的现象，提高了毛油的产量。

附图说明