[实用新型]一种制造镁及镁合金细丝的拉拔模具

说明书

本实用新型涉及拉拔模具技术领域，具体为一种制造镁及镁合金细丝的拉拔模具，包括外模，所述外模的一侧开设有凹槽，所述凹槽的一侧插接有卡块，所述卡块的顶部固定连接有转环，所述转环的一侧固定连接有连接柱，所述外模的内部固定连接有第一拉拔模，所述外模的内部插接有内模，所述内模的外表面开设有螺纹槽。本实用新型的优点在于：通过外模、凹槽、卡块、转环和连接柱的配合设置，能够使镁合金丝的拉拔更加顺畅，防止卡丝和卡模，解决了现有的镁合金丝容易断丝生产效率低的情况；通过外模、内模、螺纹槽、第二拉拔模和油槽的配合设置，能够使润滑效果更全面，解决了现有的润滑效果不理想影响镁合金丝生产的情况。

技术领域

本实用新型涉及拉拔模具技术领域，特别是一种制造镁及镁合金细丝的拉拔模具。

背景技术

镁是地球表层矿产资源丰富的金属，镁及镁合金具有与铝合金和低碳钢相当的强度，且重量轻，仅是铝的2/3、钢的1/4～1/5。具有良好的导电性、电磁屏蔽性、以及阻尼和抗震性能，可再生利用，被誉为21世纪最有发展前景的轻质结构材料。镁及镁合金丝材应用领域广泛，如焊丝、海底电缆、移动电缆、工业及民用网栅、化学工业中反应器触媒网、过滤网、医用镁合金丝材等等，有广泛的应用前景。由于镁及镁合金室温塑性差，难于塑性加工，镁及镁合金丝材加工制造更困难，很难实现大批量工业生产，一般拉拔工艺需多次拉丝，中间多道次退火，易断丝，工艺复杂，生产效率低，废品率高，成本高，价格昂贵。一般直径大于Φ2～3mm丝材均采用热挤压生产工艺或轧制工艺。但生产Φ2～3mm直径以下的细丝，如直径仅为Φ0.1～1.0mm范围的细丝很困难，现市场无这样的细丝出售。虽然有些国内外研究机构能够采用不同方法制造出这样细丝，但拉拔过程极易断丝，长度很短，只有几十米长，仅是实验室水平。

现有的制造镁及镁合金细丝的拉拔模具缺点是：

1、镁合金丝容易断丝，拉拔模具容易卡模，生产效率低；

2、模具之间的润滑效果不够理想，容易起火花，从而影响合金丝的拉拔生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种制造镁及镁合金细丝的拉拔模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种制造镁及镁合金细丝的拉拔模具，包括外模，所述外模的一侧开设有凹槽，所述凹槽的一侧插接有卡块，所述卡块的顶部固定连接有转环，所述转环的一侧固定连接有连接柱，所述外模的内部固定连接有第一拉拔模，所述外模的内部插接有内模，所述内模的外表面开设有螺纹槽，所述内模的一侧开设有锥形腔模，所述内模的内部固定连接有第二拉拔模，所述第二拉拔模的一侧开设有油槽，所述第二拉拔模的一侧开设有冷却腔，所述外模的内部开设有导料孔，所述导料孔的内部插接有合金丝。

可选的，所述外模的直径大于内模的直径，所述外模的壁厚度大于凹槽的厚度，所述外模的一侧固定连接有第二外模。

可选的，所述凹槽与卡块相适配，所述凹槽的一侧开设有圆角，所述凹槽开设在内模的一侧，所述凹槽的数量为四个。

可选的，所述转环与外模相适配，所述转环通过连接柱与旋转装置固定连接。

可选的，所述第一拉拔模的内腔直径小于第二拉拔模的内腔直径，所述第一拉拔模的锥形腔的倾斜角度为二十度。

可选的，所述螺纹槽的圈数为五圈，所述螺纹槽的深度为0.5厘米。

可选的，所述油槽与螺纹槽固定连接，所述油槽的厚度为螺纹槽厚度的十分之一。

可选的，所述冷却腔的内部设置有冷却液，所述冷却腔的深度为第二拉拔模直径的一半。

可选的，所述导料孔的长度小于外模的长度，所述导料孔的一端固定连接有细丝出口。

本实用新型具有以下优点：