[实用新型]一种气动式自动退料冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种气动式自动退料冲压模具，包括底座，所述底座的底端四角均通过螺栓对称锁紧有支撑腿，所述底座的顶端通过螺栓锁紧有框架，所述框架的内腔顶端中心位置通过螺钉锁紧有冲压机，所述冲压机的底端设置有支撑板，所述支撑板的底端中心位置以及左右两侧分别设置有上模和圆杆，所述底座的顶端左右两侧均对称设置有圆柱，所述圆杆的底端延伸进圆柱的内腔、且设置有第一连接板，所述第一连接板的底端左右两侧均设置有连接杆，所述连接杆的底端设置有第二连接板。该气动式自动退料冲压模具，该装置可有效的实现冲压成型后的工件进行气动式自动脱模，增加了冲压模具的实用性，更符合实际的使用需求。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种气动式自动退料冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；

目前现有的冲压模具只设置有一个退料机构，在退料的过程中，由于受力不均匀导致加工零件出现变形的情况，冲压完毕的工件冲离下模至外时，容易出现工件卡住下模，从而提高了退料的难度，降低了冲压模具的实用性，不符合实际的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气动式自动退料冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动式自动退料冲压模具，包括底座，所述底座的底端四角均通过螺栓对称锁紧有支撑腿，所述底座的顶端通过螺栓锁紧有框架，所述框架的内腔顶端中心位置通过螺钉锁紧有冲压机，所述冲压机的底端设置有支撑板，所述支撑板的底端中心位置以及左右两侧分别设置有上模和圆杆，所述底座的顶端左右两侧均对称设置有圆柱，所述圆杆的底端延伸进圆柱的内腔、且设置有第一连接板，所述第一连接板的底端左右两侧均设置有连接杆，所述连接杆的底端设置有第二连接板，所述连接杆的外壁套接有橡胶垫，所述第二连接板和橡胶垫的外壁顶端中心位置均开设有与下端面相通的排气孔，所述圆柱的内侧底端螺接有单向阀，所述单向阀的左侧螺接有储气筒，且储气筒的底端与底座的顶端固定连接，所述储气筒的内侧螺接有电磁阀，所述电磁阀的内侧螺接有连接管的一端，所述底座的顶端中心位置设置有下模，所述下模的顶端表面开设有模腔，所述连接管的另一端延伸进模腔的内腔，所述模腔的内腔左右两侧底端均通过连接轴转动连接有挡板，所述模腔的下端面左右两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内腔底端设置有弹簧，且弹簧的顶端与挡板的底端固定连接。

优选的，所述上模位于模腔的正上方。

优选的，所述橡胶垫的外壁与圆柱的内壁相接触。

优选的，所述连接管的外壁形状呈“L”形。

优选的，所述挡板与水平面之间的夹角为30度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该气动式自动退料冲压模具，通过冲压机正常启动后，推动支撑板带动上模和圆杆向下移动，圆杆向下移动的同时推动第一连接板、连接杆、第二连接板和橡胶垫向下移动，橡胶垫在连接杆的外壁向上移动与第一连接板接触，通过橡胶垫将圆柱内腔的空气向下压缩，并通过单向阀挤压进储气筒的内腔进行保存，通过当上模移出模腔的内腔后，电磁阀开启，高压气体通过连接管向上吹动，并将工件从挡板的顶端吹出模腔的内腔，从而实现气动式脱模，该装置可有效的实现冲压成型后的工件进行气动式自动脱模，避免在退脱模的过程中，由于受力不均匀导致工件出现变形的情况，提高了工件加工的质量和合格率，操作简单，使用方便，增加了冲压模具的实用性，更符合实际的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的圆柱结构示意图；

图3为本实用新型的第二连接板结构示意图。