[实用新型]一种摇臂孔倒角工装

说明书

本实用新型公开了一种摇臂孔倒角工装，包括转轴，转轴的外直径与摇臂支架上水平通孔b的内直径相适配，转轴从左向右依次间隔设有第一环向凹槽和第二环向凹槽，第一环向凹槽底部和第二环向凹槽底部分别设有一个贯穿转轴的倒角刀安装槽，第一环向凹槽底部和第二环向凹槽底部还分别设有一个与倒角刀安装槽垂直贯通的螺纹通孔，摇臂支架上水平通孔a的右端缘和水平通孔b的右端缘间的距离与两个倒角刀安装槽的左侧缘间的距离相等、水平通孔b的左端缘和水平通孔c的左端缘间的距离与两个倒角刀安装槽的右侧缘间的距离相等。本实用新型工装可以实现对摇臂支架内侧孔端面的双向倒角加工，提高了气缸盖的总体加工效率和加工精度。

技术领域

本实用新型涉及摇臂孔倒角加工设备技术领域，具体涉及一种摇臂孔倒角工装。

背景技术

在柴油发电机组中经常用到气缸盖，气缸盖是引擎的盖子及封闭汽缸的机件(包括水套、汽门及冷却片)，气缸盖还是气门机构的安装基体，也是汽缸的密封盖。一种中速柴油发电机组中常用的气缸盖，包括摇臂支架(参见附图1～3)，该摇臂支架包括呈平行排列且一体成型的三个竖直板，其中竖直板A(10)上设有水平通孔a(13)、竖直板B(11)上设有水平通孔b(14)、竖直板C(12)上设有水平通孔c (15)，且水平通孔a(13)、水平通孔b(14)和水平通孔c(15)同轴设置，水平通孔a(13)的左端和水平通孔c(15)的左端均设为沉头槽孔结构，且水平通孔a(13)右端的内直径、水平通孔b(14)的内直径和水平通孔c(15)的沉头槽孔的内直径均相等。为了使该摇臂支架上各通孔两端口边缘达到圆润平滑的要求，需要对水平通孔a (13)、水平通孔b(14)和水平通孔c(15)的两端口分别进行倒角处理。由于水平通孔a(13)的右端口、水平通孔b(14)的两端口和水平通孔c(15)的左端口位于摇臂支架的内侧，无法通过机械切削加工方式进行倒角，这给后续的装配工作带来极大的不便。因此，有必要设计一款专用于摇臂孔倒角加工的工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种摇臂孔倒角工装，该工装可以实现对摇臂支架内侧孔端面的双向倒角加工，倒角快捷高效，提高了气缸盖的总体加工效率和加工精度，且该工装结构简单，操作简单，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种摇臂孔倒角工装，包括转轴，转轴的外直径与摇臂支架上水平通孔b的内直径相适配，所述转轴从左向右依次间隔设有第一环向凹槽和第二环向凹槽，第一环向凹槽底部和第二环向凹槽底部分别设有一个贯穿转轴的倒角刀安装槽，第一环向凹槽底部和第二环向凹槽底部还分别设有一个与倒角刀安装槽垂直贯通的螺纹通孔，摇臂支架上水平通孔a的右端缘和水平通孔b的右端缘间的距离与两个倒角刀安装槽的左侧缘间的距离相等、水平通孔b的左端缘和水平通孔c的左端缘间的距离与两个倒角刀安装槽的右侧缘间的距离相等。

本实用新型工装只要将转轴插入气缸盖的摇臂支架孔中，并安装好相应的倒角刀片，使倒角刀片的刀刃抵靠并压紧对应的摇臂支架孔端面上，旋转该转轴即可实现对同一侧相应的摇臂支架孔端面同时倒角；然后将转轴向相反方向轴向移动，使倒角刀片的刀刃抵靠并压紧另一侧摇臂支架孔端面上，旋转该转轴即可实现对另一侧相应的摇臂支架孔端面同时倒角。该工装倒角快捷高效，解决了摇臂支架孔内侧面无法采用机械切削加工方式进行倒角的难题，提高了气缸盖的总体加工效率和加工精度，且该工装结构简单，操作简单，实用性强。

为了保证倒角刀片安装至该工装后的牢固稳定性，优选的技术方案是，所述倒角刀安装槽和螺纹通孔均贯穿转轴的轴向中心线。倒角刀片固定安装于转轴的轴向中心线上，提高了倒角刀片安装至倒角刀安装槽内的牢固稳定性和使用时的受力均衡性，保证了摇臂支架孔端面的倒角加工效率和该工装的使用寿命。

为了提高该工装的使用便捷性，进一步优选的技术方案还有，所述转轴的长度大于摇臂支架的长度，还包括手轮，所述手轮与转轴左端部可拆卸式固定连接，手轮上还设有手柄。手轮和手柄便于对该工装进行搬运或使用时的握持，从而提高了该工装的使用便捷性。