[实用新型]一种等离子割枪枪头结构

说明书

本实用新型公开的一种等离子割枪枪头结构，包括枪头本体、电极座、电极、陶瓷分流器、喷嘴座与喷嘴，陶瓷分流器与电极座之间围合形成第一环形气室，喷嘴座套装在陶瓷分流器的外侧，喷嘴座的左侧与枪头本体固定连接，电极螺接于电极座的右端，喷嘴套装在电极的外侧并且喷嘴与喷嘴座螺接，喷嘴与电极之间形成环形的等离子气室，陶瓷分流器与喷嘴座之间围合成相连通的第二环形气室与第三环形气室，陶瓷分流器上沿周向均匀的设置有若干用于连通第三环形气室与等离子气室的旋流通道。本实用新型将传统的直通道改为旋流通道，使得气流在等离子气室内产生旋流，提高能量，这样利用更少的压缩气体也能够达到以往的切割效果，实现节能、环保的目的。

技术领域

本实用新型涉及等离子割枪技术领域，尤其涉及一种等离子割枪枪头结构。

背景技术

目前，等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法，其广泛的应用于机械等行业，在公开号为“CN206981973U”，名为“一种等离子切割枪头”的实用新型专利说明书中公开了一种等离子切割枪头的结构，包括枪头本体、电极座、电极、陶瓷分流器、喷嘴座、喷嘴、陶瓷保护套等部件，其存在以下几个缺点：1、陶瓷分流器与喷嘴座之间形成的导气通道采用贯通式的结构，即导气通道各个位置的尺寸基本相同，这样容易产生气流不稳定、不均匀的问题；2、电极与喷嘴之间形成等离子气室，在工作的时候，压缩气体进入到等离子气室，将电极上的电弧引出喷嘴来完成切割，但是压缩气体进入等离子气室的方式为直入的方式，这样为了确保实际的切割速度以及质量，需要通入大量的压缩气体，造成资源浪费；3、压缩气体在由电极座的内腔进入到导气通道中的时候，由于二者之间的导气孔分布较为单一，容易发生进气不畅通的情况，影响切割质量，另外，对于常规的等离子割枪来说，还存在部件较多、组装不便以及各部件之间容易出现配合误差等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种等离子割枪枪头结构，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种等离子割枪枪头结构，包括枪头本体、电极座、电极、陶瓷分流器、喷嘴座与喷嘴，所述电极座的左侧与枪头本体固定连接，电极座内设置有进气腔，枪头本体上设置有与进气腔的左端相连通的气管，所述陶瓷分流器套装在电极座的外侧，陶瓷分流器与电极座之间围合形成第一环形气室，电极座上沿周向均匀的设置有用于连通第一环形气室与进气腔的第一通气孔，所述喷嘴座套装在陶瓷分流器的外侧，喷嘴座的左侧与枪头本体固定连接，所述电极螺接于电极座的右端，所述喷嘴套装在电极的外侧并且喷嘴与喷嘴座螺接，喷嘴与电极之间形成环形的等离子气室，所述喷嘴座的右端沿环向设置有若干与喷嘴的外侧相对应的冷却通道，所述陶瓷分流器上沿周向均匀的设置有若干用于连通所述第一环形气室与冷却通道的第二通气孔，所述第一通气孔沿着电极座的轴向设置有两组，两组第一通气孔之间交错设置；

所述陶瓷分流器与喷嘴座之间围合成相连通的第二环形气室与第三环形气室，其中第二环形气室与所述第二通气孔相连通，第三环形气室与所述冷却通道相连通，所述陶瓷分流器上沿周向均匀的设置有若干用于连通第三环形气室与等离子气室的旋流通道，在轴向投影面上，所述第三环形气室的内沿位于第二环形气室的内侧，第三环形气室的外沿位于第二环形气室的外侧，所述冷却通道布置于第三环形气室的外侧并且与第二环形气室错开设置，所述旋流通道布置于第三环形气室的内侧并且与第二环形气室错开设置。

进一步，每组所述第一通气孔设置有4-6个，所述第二通气孔设置有8-12个。

进一步，所述第二通气孔的孔径为第一通气孔的1.5-2.5倍。

进一步，所述电极座、陶瓷分流器与喷嘴座通过注塑的方式与枪头本体固定连接。

进一步，所述旋流通道设置有14-18处。

进一步，所述旋流通道与轴向的夹角为25-35°。