[实用新型]调模预埋件及铝合金模板斜撑装置

说明书

本实用新型公开了一种调模预埋件及铝合金模板斜撑装置，涉及建筑物施工用具领域，其技术方案要点是，包括设有内螺孔的套接部和与套接部连接的底座，底座背向内螺孔一侧，所述底座背离套接部一侧开设有容腔，底座的周圈设有径向贯穿与容腔连通的灌浆口。技术效果是，1、此调模预埋件在楼面钢筋绑扎完成后安装，调模预埋件高度与目前使用的混凝土厚度控制器高度相同，可取代混凝土厚度控制器，节约成本，一举两得；2、应用在铝合金模板斜撑装置上后，预埋件的上端与楼板齐平，楼面混凝土浇筑完成后表面没有凸出的构件阻挡机械运行，内螺孔可封堵后，直接利用磨光机等机械收面。

技术领域

本实用新型涉及建筑物施工用具领域，特别涉及一种调模预埋件及铝合金模板斜撑装置。

背景技术

铝合金模板和PC构件（预制墙板）安装过程中，需要斜撑以确保结构垂直度和防止位移。斜撑预埋件和后置埋件固定点均有打穿线管，露出预埋钢环影响砼收面和施工质量。

现有技术中，在铝合金模板支撑体系中调模拉杆的支点设置上，目前行业通常采用预埋钢筋拉环或者打膨胀螺丝做法。采用打膨胀螺丝的做法容易破坏楼面预埋的水电线管；采用预埋钢筋拉环做法，由于预埋了大量凸出楼面混凝土面的钢筋拉环，造成楼面混凝土浇筑完成后，只能采用人工使用抹子收面，施工质量如平整度等很难达标。如果使用磨光机等机械收面，不但省工而且施工质量很容易达标，特别是高精地坪的施工质量合格率更有保障。使用机械收面的前提是，楼面混凝土浇筑完成后表面不能有凸出的构件阻挡机械运行。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种调模预埋件，其具有便于进行混凝土厚度控制且便于楼板机械收面施工的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种调模预埋件，包括设有内螺孔的套接部和与套接部连接的底座，底座背向内螺孔一侧，所述底座背离套接部一侧开设有容腔，底座的周圈设有径向贯穿与容腔连通的灌浆口。

通过采用上述技术方案，预埋件高度与目前使用的混凝土厚度控制器高度相同，可取代混凝土厚度控制器，节约成本；其次，铝合金模板的斜撑可利用螺杆螺栓等紧固件安装固定至预埋件的内螺孔内，对斜撑进行固定，从而支撑铝合金模板；该预埋件的使用避免采用传统的预埋钢筋拉环做法，预埋件的上端与楼板齐平，楼面混凝土浇筑完成后表面没有凸出的构件阻挡机械运行，内螺孔可封堵后，直接利用磨光机等机械收面，不但省工而且施工质量很容易达标，特别是高精地坪的施工质量合格率更有保障。

进一步设置：所述底座上设有第一限位结构，第一限位结构为呈锥形设置的底座，底座外圈背离套接部一侧逐渐增大。

通过采用上述技术方案，预埋件浇筑在楼板内底座呈锥形上设置，楼板浇筑后，锥形的底座被混凝土粘结固定，且利于锥度在楼板上形成上下限位。

进一步设置：所述套接部的外部设有第二限位结构，第二限位结构包括一体连接至套接部上的螺旋棱条。

通过采用上述技术方案，套接部同样是被浇筑在楼板内，螺旋棱条呈凸起，凸起的螺旋棱条在混凝土凝固后，形成轴向方向上的上下限位。

进一步设置：所述套接部和底座之间设有加强筋。

通过采用上述技术方案，加强筋连接套接部和底座，增加两者之间的连接强度。

进一步设置：所述灌浆口沿底座外圈均匀布置，且加强筋布置于每相邻两个灌浆口之间。

通过采用上述技术方案，底座由于灌浆口的设计，导致两灌浆口之间的底座的结构强度有所欠缺，加强筋布置在每两灌浆口之间用于提升该部分的结构强度。

进一步设置：所述灌浆口的洞口顶壁与容腔的底壁齐平。

通过采用上述技术方案，混凝土浇筑的过程中，利于排除容腔底壁的空气，避免形成镂空区域，提升浇筑效果。