[实用新型]降噪式空压机

说明书

本实用新型公开一种降噪式空压机，包括降噪箱体和空压组件，降噪箱体包括底壳和盖板，二者的内壁均设置有吸音层，底壳内具有容纳腔，盖板可拆卸设置在底壳的顶部的开口处并封堵开口，容纳腔内沿竖直方向由下至上依次设置第一支撑台和第二支撑台，第一支撑台通过橡胶材质的连接柱连接盖板，其分别与第二支撑台、容纳腔的腔底以及容纳腔的腔壁间隔设置，第二支撑台上设有供连接柱通过的避让孔，第二支撑台与容纳腔的腔壁连接，空压组件包括顺序连接的空滤器、压缩主机、油气分离桶和冷却器，空滤器和压缩主机固定在第一支撑台上，油气分离桶和冷却器固定在第二支撑台上，盖板上和底壳的底部均设有通气孔。本实用新型的降噪式空压机振动和噪音小。

技术领域

本实用新型涉及降噪技术领域，尤其涉及一种降噪式空压机。

背景技术

空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空压机与水泵的构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式、旋转叶片或旋转螺杆。目前的空压机在工作过程中电动机以及空压主机会产生很大的噪音，如果长时间使用，会对工作人员的耳朵听力造成损坏，由此影响工作人员的工作效率。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于：提供一种降噪式空压机，其结构简单，噪音小。

为达此目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：

提供一种降噪式空压机，包括降噪箱体和设置在所述降噪箱体内的空压组件，所述降噪箱体包括底壳和盖板，所述底壳的内壁和所述盖板的内壁均设置有吸音层，所述底壳内具有容纳腔，所述底壳的顶部设有与所述容纳腔连通的开口，所述盖板可拆卸设置在所述底壳的顶部并封堵所述开口，所述容纳腔内沿竖直方向由下至上依次设置第一支撑台和第二支撑台，所述第一支撑台通过四个呈矩形分布的连接柱连接所述盖板，所述第一支撑台分别与所述第二支撑台、所述容纳腔的腔底以及所述容纳腔的腔壁间隔设置，所述连接柱为橡胶连接柱，所述第二支撑台上设有供所述连接柱通过的避让孔，所述第二支撑台通过螺栓与所述容纳腔的腔壁连接，所述空压组件包括顺序连接的空滤器、压缩主机、油气分离桶和冷却器，所述空滤器和所述压缩主机固定在所述第一支撑台上，所述油气分离桶和冷却器固定在所述第二支撑台远离所述第一支撑台的一侧，所述盖板上和所述底壳的底部均设有通气孔。

作为降噪式空压机的一种优选方案，所述压缩主机与所述第一支撑台之间设置第一缓冲层。

作为降噪式空压机的一种优选方案，所述容纳腔的腔底垂直设置两个定位柱，所述第一支撑台上开设有定位孔，所述定位柱插入到所述定位孔的部分的外周环设有第二缓冲层。

作为降噪式空压机的一种优选方案，所述第二支撑台包括与所述第一支撑台平行的支撑板，所述支撑板的相对两侧朝向所述第一支撑台弯折有固定板，所述固定板通过螺钉固定在所述容纳腔的腔壁。

作为降噪式空压机的一种优选方案，所述避让孔开设在所述支撑板上，所述避让孔的尺寸大于所述连接柱的截面尺寸，且所述连接柱的外壁与所述避让孔的孔壁间隔。

作为降噪式空压机的一种优选方案，所述连接柱包括柱本体，所述柱本体的一端设置有限位板，所述限位板设置在所述第一支撑台远离所述第二支撑台的一侧，所述柱本体的另一端依次穿过所述第一支撑台上的第一通孔、所述避让孔和所述盖板上的第二通孔延伸至所述盖板外，所述盖板远离所述容纳腔的一侧开设有压紧槽，所述压紧槽连通所述第二通孔，且所述压紧槽的深度小于所述连接柱的截面尺寸，所述柱本体远离所述限位板的一端弯折后卡紧在所述压紧槽内，所述压紧槽的槽口可拆卸设置有压板，所述压板将所述柱本体压紧在所述压紧槽内。

作为降噪式空压机的一种优选方案，所述压板通过螺钉与所述盖板远离所述容纳腔的一侧面连接。