[实用新型]一种热板及装有该热板的喷墨打印后处理系统

说明书

本实用新型公开了一种热板及装有该热板的喷墨打印后处理系统，其中，热板包括顶板、加热模块、冷却模块和温控模块，加热模块和冷却模块设置在顶板下方；其中，冷却模块包括第一散热层，加热模块与第一散热层处于同平面或位于第一散热层下方；冷却模块的冷却面积大于加热模块的加热面积，温控模块分别与冷却模块和加热模块连接。其优点在于，在顶板下方设置冷却模块，并将第一散热层与加热模块同平面设置，或设置在加热模块的上方，与顶板距离更近，可直接对顶板进行冷却；冷却模块的冷却面积大于加热模块的加热面积，冷却效率高，实现顶板快速冷却。

技术领域

本实用新型涉及喷墨打印显示领域，尤其涉及一种热板及装有该热板的喷墨打印后处理系统。

背景技术

在半导体行业和印刷行业，其中的光刻工艺，需要加热挥发光刻胶里面的溶剂，增加其与基板的附着力，以及缓和光刻胶里面的应力等作用。近年来，由于喷墨打印技术应用于光电显示行业，各种各样的墨水，需不同性质的溶剂配置，在制作工艺中，加热干燥工艺尤其显得重要。

目前，加热干燥工艺，主要有热板加热干燥，真空干燥，而热板加热干燥尤其常用，相对于量产线的烘箱加热，热板加热在小尺寸试验研发阶段则更具优势。

然而，现有的热板加热工艺和热板结构存在一定缺陷，比如，在试验研发阶段，使用热板加热器件(器件上有湿的膜层)达到一定温度后，需要立即降温处理，并且达到一定的温度，从而保证在喷墨打印成膜工艺要求。现有降温方法主要将基板拿走，放于另一个理想温度的加热板上，但是从拿走高温热板到另一加热板上，此过程温度变化过大，材料的膨胀系数不一样，会导牢固度下降，膜层表面粗糙等不良。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种热板，添加冷却模块，实现顶板快速稳定地降温。

本实用新型的目的之二在于提供一种喷墨打印后处理系统，利用快速降温的热板，满足喷墨打印成膜工艺要求，提高成品合格率。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种热板，包括顶板、加热模块、冷却模块和温控模块，所述加热模块和所述冷却模块设置在所述顶板下方；其中，所述冷却模块包括第一散热层，所述加热模块与所述第一散热层处于同平面或位于所述第一散热层下方；所述冷却模块的冷却面积大于所述加热模块的加热面积，所述温控模块分别与所述冷却模块和所述加热模块连接。

优选地，所述第一散热层包括可流通冷却介质的冷却管道；所述加热模块包括加热丝。

优选地，所述冷却管道和所述加热丝设置在同一平面，经导热胶固定在所述顶板下表面；所述加热丝位于所述冷却管道的间隙中，所述冷却管道的冷却面积大于所述加热丝的加热面积。

优选地，所述加热丝设置在所述冷却管道下方，所述冷却管道的直径小于所述加热丝的直径；所述冷却管道的冷却面积大于所述加热丝的加热面积。

优选地，所述加热丝与所述冷却管道之间设有导热板，所述顶板和所述导热板通过固体导热胶将所述冷却管道包覆。

优选地，所述冷却管道为等距连续U型管，或者为等距盘绕管；所述加热丝呈等距连续U型设置，或者呈等距盘绕设置，或者呈并排设置。

优选地，还包括第二散热层，所述第二散热层对应设置在所述加热模块下方，所述温控模块与所述第二散热层连接。

优选地，所述第二散热层为可填充冷却介质的冷却管路，所述加热模块为加热丝，所述冷却管路对应设置在所述加热丝的下方，所述冷却管路的形状与所述加热丝的形状一致，所述冷却管路的直径大于所述加热丝的直径。

优选地，还包括保温结构和支撑结构，所述保温结构设置在所述加热模块的下方，位于所述支撑结构内，所述顶板覆盖在所述支撑结构上，并与所述支撑结构形成腔体，所述第一散热层、所述加热模块和所述保温结构位于所述腔体内。