[实用新型]一种脱脂注塑坯料的工件转移辅助装置

说明书

本实用新型公开了一种脱脂注塑坯料的工件转移辅助装置，包括底座、玻璃板和石墨板，底座的上表面加工有的放置腔，放置腔内的两侧侧壁上设置有插槽，玻璃板的上表面加工有若干个工件放置槽Ⅰ，玻璃板两侧的插接头插装在插槽内，插接头的上表面通过缓冲弹簧与插槽的顶部连接，插槽的底部安装有调节螺杆，调节螺杆的顶部与玻璃板的下表面相抵触，调节螺杆的下端与底座的下表面之间通过锁紧螺母连接固定，在插槽上方的放置腔内的两侧侧壁上设置有定位台阶,石墨板的下表面设置有若干个工件放置槽Ⅱ，石墨板的两侧的凸台放置在定位台阶上。本装置不仅能够大幅的改善倒件率、降低成本，又能够提高产品合格率，具有结构合理、操作灵活方便的优点。

技术领域

本实用新型属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种脱脂注塑坯料的工件转移辅助装置。

背景技术

MIM是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的一种成形方法，其工艺步骤是选取符合要求的金属粉末和粘结剂，然后在一定温度下用适当的方法将粉末和粘结剂混合成均匀的喂料，经制粒后再通过模具注射成半成品，获得的半成品经脱脂、烧结后再经过后续的整形、热处理和分拣等工序获得最终产品。目前，经过注射成形的注塑坯料一般先摆放在陶瓷板上，再将陶瓷板摆放至脱脂盘上，脱脂后再将坯料转移到石墨板上，再将石墨板放入到烧结炉中，在上述的脱脂烧结工序中，是采用陶瓷板进行辅助脱脂，采用石墨板进行辅助烧结，众所周知，注射成形的注塑坯料由于硬度低，采用陶瓷板进行放置时，陶瓷板的平整度偏差大，注塑坯放置后容易变形，甚至出现倒件的现象，严重的影响产品的合格，同时脱脂后将陶瓷板上的注塑坯料转移到石墨板上时，经常需要人工一件一件的将陶瓷板上的坯料转移到石墨板上，由于注塑坯料脱脂后脆性大，采用人工转移的方式不仅效率低下，而且容易损伤坯料。因此，研制开发一种结构合理、操作灵活方便、既能够解决倒件问题、降低成本，又能够大幅的提高产品合格率的脱脂注塑坯料的工件转移辅助装置是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、操作灵活方便、既能够降低倒件问题、降低成本，又能够大幅的提高产品合格率的脱脂注塑坯料的工件转移辅助装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括底座、玻璃板和石墨板，玻璃板、石墨板和底座均为长方体结构，底座的上表面加工有向下凹陷的放置腔，放置腔内的两侧侧壁上对称设置有插槽，玻璃板的上表面加工有若干个均布排列、向下凹陷的工件放置槽Ⅰ，工件放置槽Ⅰ的尺寸与注塑坯料的尺寸互相适应且为间隙配合，玻璃板的两侧分别设置有与插槽相匹配的插接头，插接头插装在插槽内，所述插接头的上表面上设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的上端与在插槽的顶部活动连接，插槽的底部螺纹安装有调节螺杆，调节螺杆的顶部与玻璃板的下表面相抵触，调节螺杆的下端与底座的下表面之间通过锁紧螺母连接固定，在插槽上方的放置腔内的两侧侧壁上对称设置有定位台阶,石墨板的下表面设置有与工件放置槽Ⅰ相对应的工件放置槽Ⅱ，石墨板的两侧加工有与定位台阶相配合的凸台，凸台活动放置在定位台阶上。

进一步的，所述玻璃板的上表面两侧对称加工有4个导向孔，4个导向孔分别位于玻璃板上表面的4个转角处，所述石墨板的下表面加工有4个与导向孔相对应的导向杆。

进一步的，所述调节螺杆的底部安装有调平支座。

进一步的，所述锁紧螺母为碟形螺母。