[实用新型]一种用于3D打印系统的恒流送风装置

说明书

本实用新型涉及一种用于3D打印系统的恒流送风装置，针对现有3D打印系统环境中的烧结区域，设计全新管道引流方案，在密封箱体（1）内部、成型缸（2）位置的两侧，分别设计设置送风口（6）与吸风口（7），在风机（5）的工作下，结合其它设计管路，形成覆盖烧结区域的连续流动气流，并且应用各送风管路本体（10）、以及其上所设各电控设备构建电控送风管道设计，由工控机通过触发、检测、反馈控制的方式，控制电控送风管道中气流流速恒定，在烧结区域获得稳定恒速恒流的气体，带走烧结过程中产生的烟尘，确保打印过程中所需可靠环境，有效保证烧结区域的稳定性，以及成型工件的品质。

技术领域

本实用新型涉及一种用于3D打印系统的恒流送风装置，属于3D打印系统技术领域。

背景技术

选择性激光熔覆隶属3D打印行业，即激光按照预设的轨迹选区、高温熔化金属粉末颗粒，其中，高能量密度光子瞬间冲击平铺状态下的细微粉末颗粒，产生能量波动、以及高温氧化形成烟尘现象。烧结过程中，烟尘混合物的致密性、强度、韧性很差，均会严重影响熔覆成型的效果。对于3D打印而言，上述现状会产生孔洞，熔覆不彻底、甚至无法打印成型现象。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于3D打印系统的恒流送风装置，用于获得覆盖烧结区域的连续流动气流，并应用恒定流速气流控制，能够有效保证烧结区域的稳定性，以及成型工件的品质。

本实用新型为了解决上述技术问题采用以下技术方案：本实用新型设计了一种用于3D打印系统的恒流送风装置，其中，3D打印系统中拥有密封箱体，密封箱体内底面竖直下沉设置的成型缸、以及设置于成型缸内部的电控活塞式升降装置，电控活塞式升降装置升降移动方向所在直线与成型缸开口所在面相垂直；其特征在于：所述恒流送风装置包括工控机、风机、送风口、吸风口、回风管、送风管、以及电控送风管道；

其中，送风口和吸风口分别设置于密封箱体内部、成型缸位置的两侧，且送风口的输出口与吸风口的输入口彼此相对；风机置于密封箱体的外部，回风管的其中一端对接风机的进风口，回风管的另一端穿过密封箱体的表面、并对接吸风口的输出口；送风管的其中一端对接风机的出风口，送风管的另一端经电控送风管道穿过密封箱体表面、对接送风口的输入口；工控机与电控送风管道相连接，工控机控制电控送风管道中的气流流速恒定，由送风口输出口输出、吸风口输入口输入所形成的连通气流覆盖成型缸和电控活塞式升降装置的上表面区域。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述电控送风管道包括至少一组电控送风管路，各组电控送风管路的结构彼此相同，各组电控送风管路分别均包括送风管路本体、以及设置于送风管路本体上的电动调压阀、电动流量调节阀、风速计；所述送风管的另一端分别对接各组电控送风管路中送风管路本体上的其中一端，各送风管路本体上的另一端均对接所述送风口的输入口；

各组电控送风管路中的电动调压阀、电动流量调节阀、风速计分别与所述工控机相连接，电动流量调节阀用于检测气流通过对应送风管路本体、并上传至工控机；风速计用于检测对应送风管路本体中的气流流速、并上传至工控机；电动调压阀在工控机的控制下、用于控制对应送风管路本体中气流的压力。

作为本实用新型的一种优选技术方案：还包括衬板，衬板固定设置于密封箱体内部、所述成型缸位置对应送风口的一侧，衬板表面设置贯穿其两侧的通孔，通孔的口径与送风口上输出口的口径相适应，送风口上输出口固定对接衬板上的通孔。

本实用新型所述一种用于3D打印系统的恒流送风装置，采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：