[实用新型]一种高效补缩B形冒口模具

说明书

本实用新型提供一种高效补缩B形冒口模具，包括上模具，固定板，下模具，固定栓，易割片，冒口，支撑板，提手，加压管，控制阀和加压器，其中：上模具的下方焊接有固定板，且下模具的上方焊接有固定板，该固定板之间通过固定栓进行连接；所述上模具和下模具之间通过固定板进行连接，且易割片镶嵌在上模具的内部，该冒口焊接在上模具的表面；所述易割片设置在冒口的下方，且支撑板镶嵌在冒口的表面，该提手通过螺栓安装在支撑板的表面；所述加压管通过螺纹安装在冒口的上方，且控制阀通过螺纹安装在加压管的表面。本实用新型冒口，支撑板，控制阀和加压器的设置，补缩效率块，补缩均匀，冒口固定稳定，便于市场推广和应用。

技术领域

本实用新型为灌注模具设备领域，尤其涉及一种高效补缩B形冒口模具。

背景技术

在灌注磨具中其表面设置有浇口和冒口，其中浇口就是模具中流道的末端，最接近模具型腔的窄小部分，塑料或合金流通过这个小孔进入型腔；而冒口就是是用来进行铸件补缩的，以免铸件凝固后最厚大部位的心部产生孔洞类缺陷的部件。

铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩。冒口的设计功能不同的冒口，其形式、大小和开设位置均不相同。但是现有的补缩冒口模具依然存在着补缩效率慢，补缩不均匀，冒口固定不稳的问题。

因此，发明一种高效补缩B形冒口模具显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效补缩B形冒口模具，以解决现有的补缩冒口模具依然存在着补缩效率慢，补缩不均匀，冒口固定不稳的问题。一种高效补缩B形冒口模具，包括上模具，固定板，下模具，固定栓，易割片，冒口，支撑板，提手，加压管，控制阀和加压器，其中：上模具的下方焊接有固定板，且下模具的上方焊接有固定板，该固定板之间通过固定栓进行连接；所述上模具和下模具之间通过固定板进行连接，且易割片镶嵌在上模具的内部，该冒口焊接在上模具的表面；所述易割片设置在冒口的下方，且支撑板镶嵌在冒口的表面，该提手通过螺栓安装在支撑板的表面；所述加压管通过螺纹安装在冒口的上方，且控制阀通过螺纹安装在加压管的表面，该加压器通过螺纹安装在加压管的另一端；所述冒口包括冒口型腔，连接螺纹，封盖和固定螺丝，且连接螺纹焊接在冒口型腔的上方，该封盖通过连接螺纹安装在冒口型腔的上方；所述固定螺丝通过螺纹安装在加压管和封盖之间。

所述冒口采用圆柱形钢制金属筒，且冒口的内表面涂抹有以氧化硅为主要成分的耐火涂层。

所述支撑板采用矩形钢制金属板，且支撑板的表面设置有供冒口安装的通孔，且支撑板与冒口之间进行焊接。

所述控制阀采用铜质金属阀，且控制阀的表面包裹有耐火棉，该控制阀采用4个并都可以单独开启或关闭。

所述加压器采用手动增压机，具体利用活塞与单向通气阀实现气体的单向输送。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型支撑板的设置，有利于保证多个冒口的平稳性，防止因外力导致冒口倾斜，甚至折断。

2.本实用新型控制阀的设置，有利于根据需要精确控制单个位置的液态金属的补充，防止出现模具内成品出现灌筑不均匀的现象。

3.本实用新型加压器的设置，有利于快速的通过气体将冒口存储的液态金属向外挤出，可以快速向模具内部补充液态金属。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型冒口的结构示意图。

图3是本实用新型支撑板的俯视示意图。

图中：