[实用新型]一种热塑性复合材料的连续钢带压机

说明书

本实用新型公开了一种热塑性复合材料的连续钢带压机，包括机架，所述机架上分别设置有上下对称设置的一组驱动辊和一组张紧辊以及包覆在一组驱动辊和一组张紧辊之上的钢带，一组驱动辊和一组张紧辊分别位于所述机架的两端，在所述机架的两端分别设置有防止所述钢带跑偏的钢带自动纠偏装置，在所述机架内部分别设置有将热塑性复合材料进行加热和冷却的加热区域和冷却区域，所述加热区域和所述冷却区域之间设置有精确热塑性复合材料厚度值的定厚装置。

技术领域

本实用新型涉及高分子复合材料技术领域，具体涉及一种热塑性复合材料的连续钢带压机。

背景技术

连续纤维增强热塑性复合材料(CFRT)和玻璃纤维毡增强热塑性复合材料(GMT)均具有高强度、高刚性和高韧性，性能要比短纤维增强热塑性复合材料(SFT)普遍偏高，可以作为非结构件、次承力件使用。随着汽车行业不断要求汽车减重，降低能耗，热塑性复合材料广泛应用于保险杠横梁、仪表板骨架、发动机罩盖、防石击罩、座椅骨架、电瓶托架、车厢底护板、轮罩、行李架和车顶棚等多种车用零部件。另外，由于CFRT、GMT复合材料具有优异的性能，也广泛应用于铁路货车和厢式货车的壁板，包括顶板、地板和侧板等。由于这些车辆的尺寸较大，比如铁路棚车壁板尺寸要求6350*1070mm、6350*700mm、3310*880mm等，4.2米物流厢式货车壁板尺寸要求4200*1800mm，传统平板压机(硫化机)有效成型尺寸较小，而且效率较低，商家也不希望复合材料板在应用时出现拼接的情况。因此，对CFRT、GMT等高性能复合材料及其夹芯板产品成型加工提出了更高的要求。

目前，中国专利申请公布号为CN108340611A公开了一种辊压式平板压机，该专利通过两压合单元对橡塑材料进行压合，但是该专利不能有效保证橡塑材料厚度的要求等，存在着如何有效地要求对橡塑材料厚度的问题。

另外，目前有中国专利申请公布号CN102529293A公开了一种加热冷却定型一体化生产复合板材的双钢带连续压机，该专利采用主动辊和从动辊构成上下两部分对板坯进行压合和传动，其同样存在着不能有效保证板坯厚度的要求等，存在着如何有效地要求对板坯厚度的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种热塑性复合材料的连续钢带压机，以解决上述问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种热塑性复合材料的连续钢带压机，包括机架，其特征在于，所述机架上分别设置有上下对称设置的一组驱动辊和一组张紧辊以及包覆在一组驱动辊和一组张紧辊之上的钢带，一组驱动辊和一组张紧辊分别位于所述机架的两端，在所述机架的两端分别设置有防止所述钢带跑偏的钢带自动纠偏装置，在所述机架内部分别设置有将热塑性复合材料进行加热和冷却的加热区域和冷却区域，所述加热区域和所述冷却区域之间设置有精确热塑性复合材料厚度值的定厚装置。

在本实用新型的一个优选实施例中，还包括使所述机架同步升降的蜗轮蜗杆升降机，所述蜗轮蜗杆升降机包括蜗轮、蜗杆、丝杆和马达，所述蜗轮通过连接座与所述机架连接，所述蜗杆的一端与所述马达连接，另一端与所述蜗轮连接，所述丝杆上套有所述蜗轮。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述机架上还设置有用以支撑所述钢带的钢带支撑胶辊，所述钢带支撑胶辊上下对称间隔设置在所述机架上。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述钢带为两条环形钢带，所述钢带采用高强度钢材，所述钢带的抗拉强度≥1450MPa、耐温性能≥400℃，硬度(HV5)≥450、表面光洁度Ra≤0.4μm。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述钢带自动纠偏装置包括纠偏辊、液压推动杆、液压缸、控制器和传感器，所述纠偏辊与所述钢带连接，所述纠偏辊设置在所述液压推动杆的中部，所述液压推动杆的一端与所述液压缸连接，另一端与设置在所述机架上的轴承座连接，所述液压缸与所述控制器连接，所述控制器与所述传感器连接且所述传感器设置在所述纠偏辊上。