[实用新型]一种冷轧带钢生产平整机吹扫结构

说明书

本实用新型公开一种冷轧带钢生产平整机吹扫结构，涉及冶金生产技术领域，包括风管，风管内开槽设置有内腔，风管下端插接有风幕板，风幕板内开槽设置有狭管槽，狭管槽与内腔互通，风幕板外侧上端固定有挡板；风管左右两端对称设置有一对套盘，套盘与风管套接，套盘与风管互通，套盘上端焊接有夹头，套盘内侧嵌入设置有叶轮，叶轮中部插接有转轴，转轴与叶轮转动连接，叶轮外侧呈环形分布有若干片叶片，叶轮与叶片之间形成有页槽，页槽与内腔互通，叶轮左侧相邻设置有接管，接管贯穿于套盘左侧，结构通过离心叶轮的压缩气体导入配合风幕板的狭口导出，来保证结构的吹扫效果，解决了现有处理结构工作噪音大，耗气量大的问题。

技术领域

本实用新型涉及冶金生产技术领域，具体涉及一种冷轧带钢生产平整机吹扫结构。

背景技术

冷轧带钢一般以热轧带钢为原料，在常温下经四辊或六辊冷轧机轧制成材，通常采用多辊轧机轧制，自冷轧机输出的冷轧带钢，表面常残留有用于润滑带钢与轧辊的乳化液，在经过平整机时，乳化液造成了冷轧带钢的表面不平整，从而使冷轧带钢常出现点、块腐蚀缺陷；

现有解决方式通常利用鼓风设备对冷轧带钢运输轨道进行吹扫，以清除带钢表面乳化液，而实际生产过程中吹除带钢表面乳化液的风流需具备一定强度，造成设备工作环境噪音大，同时存在耗气量大，生产成本过高的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种冷轧带钢生产平整机吹扫结构。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种冷轧带钢生产平整机吹扫结构，包括风管，所述风管内开槽设置有内腔，所述风管下端插接有风幕板，所述风幕板内开槽设置有狭管槽，所述狭管槽与内腔互通，所述风幕板外侧上端固定有挡板；所述风管左右两端对称设置有一对套盘，所述套盘与风管套接，所述套盘与风管互通，所述套盘上端焊接有夹头，所述套盘一端内侧嵌入设置有叶轮，所述叶轮中部插接有转轴，所述转轴与叶轮转动连接，所述叶轮外侧呈环形分布有若干片叶片，所述叶轮与叶片之间形成有页槽，所述页槽与内腔互通，所述叶轮左侧相邻设置有接管，所述接管贯穿于套盘左侧，所述接管中部开孔设置有压缩气口。

进一步的，所述夹头为一种凹型金属件，所述风管通过夹头进行悬挂。

进一步的，所述压缩气口孔口呈涡旋结构，所述压缩气口内壁蚀刻有旋状螺纹。

进一步的，所述叶轮为一种钢制离心叶轮，所述叶轮横截面呈凹型，所述叶轮正面与压缩气口呈轴向对齐，所述叶轮外侧与页槽互通。

进一步的，所述叶片为一种翼型后倾式钢制叶片，所述叶片与页槽呈切口状。

进一步的，所述狭管槽槽径呈通道宽出口窄的狭口结构，所述狭管槽槽宽根据风流量大小设置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：一种冷轧带钢生产平整机吹扫结构，结构通过风管管路配合风幕板出口，来将接入压缩气口的压缩气体，以片状出风口导出，对风幕板孔口朝向端形成片状高强度风幕，从而对经过冷轧带钢表面进行高压吹除，结构中通过涡状叶轮的转动减小气流的损失，从而减小结构的耗气量，提高了结构的适用性，同时该结构相比传统设置的鼓风设备吹扫清除形式，能通过风幕的形成避免传统乱流风对流、撞击接触周遭设备产生的噪音，从而提高了结构的实用性，便于推广。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型正视内部结构示意图。

图3是本实用新型侧视内部结构示意图。

附图中，1-风管、2-套盘、3-夹头、4-风幕板、5-挡板、6-接管、7-压缩气口、8-叶轮、9-转轴、10-叶片、11-内腔、12-狭管槽、13-页槽。