[实用新型]一种自动化剪板设备有效
申请号: | 201921776788.X | 申请日: | 2019-10-22 |
公开(公告)号: | CN210789423U | 公开(公告)日: | 2020-06-19 |
发明(设计)人: | 肖卓;万文;刘鹏;陈洪涛;何智伟;甘依灵 | 申请(专利权)人: | 南昌航空大学 |
主分类号: | B23D15/06 | 分类号: | B23D15/06;B23D33/00 |
代理公司: | 南昌洪达专利事务所 36111 | 代理人: | 黄文亮 |
地址: | 330000 江*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 自动化 设备 | ||
本实用新型公开了一种自动化剪板设备,包括依次设置的送料装置、控制装置、剪切装置和接料装置,其中送料装置包括送料平台、电机一、传送带和传动辊;控制装置内安装有单片机;剪切装置包括支座、支架、丝杆一、丝杆二、压紧装置、剪切机构、电机三、剪板平台、电机二和光敏传感器;接料装置包括载板小车和小车运行平台。本实用新型的有益效果是:具有精确控制剪切长度和准确落料控制系统,使剪板过程更为准确平稳,不易受外力损伤,提高了生产效率。
技术领域
本实用新型涉及金属板材加工技术领域,特别是涉及一种自动化剪板设备。
背景技术
机械加工的生产过程中,现代化的自动化技术对提高生产效率有着显著的影响力。自动剪板机是一种将金属板材剪开,自动计数,并由载板小车运载到下一工序的专用设备,其自动化程度的提高对改善板材质量、提高产量、减少板材消耗具有工程实际意义。现有技术中,在板材剪切完成后板材移动到小车的过程中,由于移动过程中无外力控制板材下落位置,整个过程中板材的下落方式容易导致板材受外力影响而变形,同时板材落在小车的位置不同,使小车无法平稳运走较多板材,导致生产率的下降。本设计在于在传统的自动剪板装置基础上增加了精确控制剪切长度和准确落料控制系统。
发明内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种自动化剪板设备,使剪板过程更为准确平稳,不易受外力损伤,提高了生产效率。
本实用新型为解决上述问题所提供的技术方案为:一种自动化剪板设备,包括依次设置的送料装置、控制装置、剪切装置和接料装置。
送料装置包括送料平台、电机一、传送带和传动辊,所述传送带环绕在传动辊上,传动辊设置在送料平台上,所述电机一设置在送料平台的一端,控制装置控制电机一驱动传动辊,传动辊带动传送带转动。
控制装置内安装有单片机。
剪切装置包括支座、支架、丝杆一、丝杆二、压紧装置、剪切机构、电机三、剪板平台、电机二和光敏传感器,所述剪切机构、丝杆一和支座依次设置在支架下方,所述电机二设置在支座上,所述剪切机构包括液压缸一和剪刀,所述剪刀固定连接在液压缸一的活塞杆上,所述压紧装置和丝杆一螺纹连接,所述剪板平台位于压紧装置下方,剪板平台下方安装有电机三,所述丝杆二设置在剪板平台下方,所述支座和丝杆二上分别安装一个和两个光敏传感器。
接料装置包括载板小车和小车运行平台,所述小车运行平台与剪板平台连接,控制装置控制载板小车在小车运行平台上运行。
优选地,所述传动辊水平设置在送料平台上。
优选地,所述丝杆二上的两个光敏传感器间隔300mm。
优选地,所述压紧装置包括液压缸二、电磁铁压块、接触传感器,所述电磁铁压块固定设置在液压缸二的活塞杆上,所述接触传感器安装在电磁铁压块上。
本实用新型具有的优点:具有精确控制剪切长度和准确落料控制系统,使剪板过程更为准确平稳,不易受外力损伤,提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
附图标记说明:11-送料平台,12-电机一,13-传送带,14-传动辊,2-控制装置,31-支座,32-支架,331-丝杆一,332-丝杆二,341-液压缸二,342-电磁铁压块,343-接触传感器,35-剪切机构,351-液压缸一,352-剪刀,36-电机三,37-剪板平台,38-电机二,39-光敏传感器,41-载板小车,42-小车运行平台。
具体实施方式
下面对本实用新型进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
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