[实用新型]一种铝型材挤压定型结构

说明书

本实用新型公开了一种铝型材挤压定型结构，包括挤压成型机和冷却箱，所述挤压成型机的侧壁固定连接有出料筒，所述出料筒的侧壁焊接有进料管，所述进料管密封贯穿冷却箱的侧壁，所述冷却箱的下端侧壁固定连接有多组竖直的支杆，每组两个所述支杆的上端侧壁之间转动连接有传送辊，所述冷却箱的下端内壁开设有出水口，所述冷却箱的下端侧壁密封连接有与其匹配的出水管，所述出水管上螺纹套设有排水塞，所述排水塞的底壁和出水管的下端侧壁之间设有滤水膜，所述冷却箱的下端侧壁设有支架，所述支架的上端侧壁设有集水槽，所述集水槽位于排水塞的正下方。本实用新型在对物料进行冷却时，还能够快速与废屑与水分离，避免管道被堵塞。

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种铝型材挤压定型结构。

背景技术

目前，铝型材挤压机主要用来生产不同规格的铝型材，其加工方法为将铝棒在固定的成型模上进行挤压成型，当铝型材从铝棒挤压机出口挤出时，由于温度很高导致型材硬度不够，所以需要一套型材输送装置来完成铝型材的最后定型输送工作，一般利用循环式水冷定型的方式进行。

现有技术中，在利用水冷定型时，由于铝型材在加工过程中会产生一些较小的废屑或者杂物，这些杂物或者废屑会堵住排水管道，从而导致循环的水冷定型不能有效地进行，为此，我们提出一种铝型材挤压定型结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中由于铝型材在加工过程中会产生一些较小的废屑或者杂物，这些杂物或者废屑会堵住排水管道，从而导致循环的水冷定型不能有效地进行的问题，而提出的一种铝型材挤压定型结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝型材挤压定型结构，包括挤压成型机和冷却箱，所述挤压成型机的侧壁固定连接有出料筒，所述出料筒的侧壁焊接有进料管，所述进料管密封贯穿冷却箱的侧壁，所述冷却箱的下端侧壁固定连接有多组竖直的支杆，每组两个所述支杆的上端侧壁之间转动连接有传送辊，所述冷却箱的下端内壁开设有出水口，所述冷却箱的下端侧壁密封连接有与其匹配的出水管，所述出水管上螺纹套设有排水塞，所述排水塞的底壁和出水管的下端侧壁之间设有滤水膜，所述冷却箱的下端侧壁设有支架，所述支架的上端侧壁设有集水槽，所述集水槽位于排水塞的正下方。

优选的，所述冷却箱的上端侧壁竖直设有进水管，所述进水管密封贯穿冷却箱的上端内壁并设有分流器，所述分流器的下端侧壁设有多个冷却喷嘴。

优选的，所述冷却箱的下端内壁倾斜设置，且冷却箱下端内壁向出水口倾斜。

优选的，多个所述传送辊的水平高度相同，且传送辊的侧壁经过打磨光滑处理。

优选的，所述冷却箱远离进料管的侧壁开设有出料口，所述冷却箱的侧壁固定连接有处出料口匹配的挡布。

优选的，所述滤水膜的横截面积大于出水管内径的横截面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在对物料进行冷却时，通过出水管收集冷却箱中的废水和废屑，废水沿着排水管落入集水槽中，而利用滤水膜能够除去废水中的废屑，从而将废屑与废水分离，结构简单，实用性强，能够保证顺利进行循环冷却；

2、利用进水管、分流器和多个冷却喷嘴能够均匀快速地对物料整个侧面进行喷淋冷却，保证具有良好的冷却效果，另外，还通过挡布挡住出料口，在从出料口送出物料，并且不会有过多的水从出料口中排出，避免造成浪费，节约水资源。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝型材挤压定型结构的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图。