[实用新型]一种具有模内切断功能的注塑模具

说明书

一种具有模内切断功能的注塑模具，包括上模板、定模板、动模板、下模板以及穿设于定模板、动模板、下模板中的导柱，所述动模板与下模板之间设置有第一伸缩装置；所述上模板上设置有浇口套，所述浇口套通过定模板中的浇道与型腔相连通，所述型腔与浇道的之间设置有模内切断装置。通过模内切断装置，可以实现注塑件与浇口料之间的模内切断，能够有效的降低工人的工作强度并减少生产资料的浪费，值得大力推广。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别是一种具有模内切断功能的注塑模具。

背景技术

注塑模具是以注塑、吹塑、挤出方法得到所需产品的各种模子和工具，作为大规模工业产品的必备生产设备，其可靠性和自动化水平直接影响着注塑产品的生产质量和效率。目前注塑模具在注塑成型后，还需要对产品进行进行二次处理，以去除注塑件表面的浇口料。但是即使工人将浇口料去除后，在该处仍然会留下浇口料的痕迹，从而影响注塑件的整体质量。同时，浇口料作为废料往往被直接废弃，造成生产资料的严重浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有模内切断功能的注塑模具，能够实现注塑过程中的模内断料，使得注塑件在脱模后无需在人工去除浇口料，极大的降低了工人的工作强度。另外，因为是模内断料，在注塑件表面不会残留浇口料，避免了生产资料的浪费。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案在于：

一种具有模内切断功能的注塑模具，包括上模板、定模板、动模板、下模板以及穿设于定模板、动模板、下模板中的导柱，所述动模板与下模板之间设置有第一伸缩装置；所述上模板上设置有浇口套，所述浇口套通过定模板中的浇道与型腔相连通，所述型腔与浇道的之间设置有模内切断装置；所述模内切断装置包括

切断刀片，可垂直进出浇道的滑设于定模板中，所述切断刀片上开设有供浇注料通过的通过孔；

第一复位弹簧，一端抵紧于动模板另一端抵紧于切断刀片的上端面，以使切断刀片不受外压时其通过孔位于浇道中；

卡位板，卡设于切断刀片下端，并水平滑设于定模板中；

第二复位弹簧，一端抵紧于横向卡位板一端抵紧于定模板，以使横向卡位板在不受外力时卡位板能够阻挡切断刀片的掉落；

顶针，穿过动模板后且上端面与切断刀片的下端面相抵；

支撑板，上表面与顶针的下端面固定连接；

第二伸缩装置，固定安装于动模板与支撑板之间以带动支撑板上的顶针垂直升降。

进一步地，所述切断刀片的下端面上设置有一凸台，所述卡位板的端部向前伸入至与凸台的侧壁相抵紧。

进一步地，所述卡位板与切断刀片相接触处设置有第一导入斜坡。

进一步地，所述顶针的上部设置有第二导入斜坡。

在注塑过程中，第一伸缩装置动作，带动动模板与定模板和模，形成产品型腔，此时注塑机通过浇口套、浇道向型腔中注入浇注料。当型腔注满后，第二伸缩装置动作，带动支撑板上的顶针向上移动，此时顶针顶开卡设在切断刀片下端的卡位板后继续将切断刀片向上顶起，至此通过孔随之向上升起，浇道被阻断，且注塑件与浇口料之间被切断。随后，注塑件在型腔内冷却。待冷却完成后，第一伸缩装置动作，动模板脱离定模板，此时注塑机随动模板带出，工人取下注塑件即可。再此期间，第二伸缩装置同时回缩，顶针解除对切断刀片的顶压，然后切断刀片在第一复位弹簧的作用下向下滑动，至顶针移除卡位板的下表面后，此时卡位板也在第二复位弹簧的作用下回复至初始位置而对下滑的切断刀片的下部形成卡位。当再次注塑时，只需循环上述操作步骤即可。

通过上述结构，实现了模内切断的操作，降低了工人的工作强度并能够节约大量的生产资料。

附图说明