[实用新型]一种生物质颗粒装包装置

说明书

本实用新型公开了一种生物质颗粒装包装置，包括漏斗状的料斗，所述料斗的锥形段的底部均匀设置有四个第一支撑柱，所述料斗的下端设置有漏料口，所述漏料口下方的地面上设置有输送带；分别位于所述料斗两侧的每两个第一支撑柱之间设置有安装板，各所述安装板上分别设置有朝向所述漏料口的第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定设置有截面为弧形且与轮廓所述漏料口的外周壁相适配的夹袋板；所述料斗的上方设置有导料槽，所述导料槽向所述料斗的中部倾斜向下设置，所述导料槽包括一体连接的网筛部和导槽部。本实用新型保证了生物质燃料的成品质量和使用效果，能够完成自动装包，减少了装包过程中的人力消耗，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及生物质燃料包装领域，尤其涉及一种生物质颗粒装包装置。

背景技术

生物质燃料燃料生产过程主要通过将木材、秸秆等原料先粉碎成粉末状，然后在通过成型机压缩成具有一定形状、密度较大的固定成型的颗粒状燃料。而生产完成后需要对颗粒状燃料进行包装，以便于储存和转运。现有的打包方式主要通过人工进行装包，体力消耗大，工作效率低。而且挤压成型后的颗粒状燃料中还混杂有一定的原料粉末和小块杂质，如果不对这些粉末和杂质进行清除，会影响到生物质燃料的成品质量和使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生物质颗粒装包装置，解决上述背景技术中提到的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种生物质颗粒装包装置，包括漏斗状的料斗，所述料斗的锥形段的底部均匀设置有四个第一支撑柱，所述料斗的下端设置有漏料口，所述漏料口下方的地面上设置有输送带。

分别位于所述料斗两侧的每两个第一支撑柱之间设置有安装板，各所述安装板上分别设置有朝向所述漏料口的第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定设置有截面为弧形且与轮廓所述漏料口的外周壁相适配的夹袋板。

所述料斗的上方设置有导料槽，所述导料槽向所述料斗的中部倾斜向下设置，所述导料槽包括一体连接的网筛部和导槽部；所述网筛部整体位于所述料斗的外侧并且设置于生物质颗粒成型机的出料口的下方，所述网筛部的底部对称设置有两个第二支撑柱；所述导槽部的底部与所述料斗的顶端固定连接且其远离所述网筛部的一端延伸至所述料斗的上部中间。

进一步的，所述网筛部的底部设置有振动器。

再进一步的，所述导槽部的底部与所述料斗的上部周壁之间固定设置有支撑杆。

再进一步的，所述网筛部的下方设置有收集箱，所述收集箱的底部一端通过合页与靠近所述网筛部的两个所述第一支撑柱铰接连接，靠近所述网筛部的两个所述第一支撑柱与所述收集箱的底板之间设置有第二气缸，所述第二气缸的主体与相对应的所述第一支撑柱铰接连接，所述第二气缸的伸缩端与所述收集箱的底板铰接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型在工作时，生物质颗粒首先经过网筛部，网筛部将生物质颗粒中的粉末原料和小块杂质筛下，保证了生物质燃料的成品质量和使用效果。之后生物质颗粒经导槽部进入到料斗内，工人将用于包装的编织袋套在漏料口的外周壁上并启动第一气缸伸长使两个夹袋板夹紧编织袋，之后启动漏料口上的电动阀门，使生物质颗粒进入到编织袋中，完成自动装包，减少了装包过程中的人力消耗，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为料斗的仰视结构示意图；