[实用新型]一种锻压机下料机构

说明书

本实用新型提供一种锻压机下料机构。锻压机下料机构包括下料机构；连接机构，所述连接机构均匀设于所述下料机构的顶端；阻挡机构，所述阻挡机构安装于所述下料机构的侧壁，所述阻挡机构包括隔板、滑槽、连接板和滚珠，所述下料机构的一端居中处安装所述隔板，所述下料机构的顶端对称设有所述滑槽，所述滑槽的内部滑动连接侧壁为弧形的所述连接板，且所述连接板的侧壁均匀滚动连接所述滚珠；驱动机构，所述驱动机构固定于所述下料机构的底端，所述驱动机构连接所述连接板的底端。本实用新型提供的锻压机下料机构方便取出不合格材料。

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种锻压机下料机构。

背景技术

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。锻压主要按成形方式和变形温度进行分类，按成形方式锻压可分为锻造和冲压两大类；按变形温度锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等。

在对铝、铜等有色金属的管材在高温的工作车间进行加工时，使用锻压机对材料进行热锻压后，锻压后的材料需要快速从锻压机上取下，有些锻压后的材料在锻压过程中会出现不合格工件，但是锻压后的材料温度较高，温度较高的工件极易与下料机构出现黏连，导致工件输送不及时，并且不合格的材料混入合格的材料的内部难以取出，并且为了方便加工会在工件外表面涂覆冷却油，导致工件容易快速滑动出现工件相互碰撞现象。因此，有必要提供一种新的锻压机下料机构解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型解决的技术问题是提供一种方便取出不合格材料且减少工件碰撞的锻压机下料机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的锻压机下料机构包括：下料机构；连接机构，所述连接机构均匀设于所述下料机构的顶端；阻挡机构，所述阻挡机构安装于所述下料机构的侧壁，所述阻挡机构包括隔板、滑槽、连接板和滚珠，所述下料机构的一端居中处安装所述隔板，所述下料机构的顶端对称设有所述滑槽，所述滑槽的内部滑动连接侧壁为弧形的所述连接板，且所述连接板的侧壁均匀滚动连接所述滚珠；驱动机构，所述驱动机构固定于所述下料机构的底端，所述驱动机构连接所述连接板的底端。

优选的，所述下料机构包括固定板和滑板，一个所述固定板的顶面居中处安装所述隔板，且所述滑板的两端分别安装所述固定板。

优选的，另一个所述固定板的顶端垂直安装安装板，且所述滑板倾斜位于两个所述固定板之间。

优选的，所述连接机构包括挡板、连接条和卡槽，所述固定板的顶端的等距安装所述连接条，所述滑板的侧壁等距安装所述挡板；所述滑板的侧壁等距设有所述卡槽，所述卡槽抵触所述挡板的底端。

优选的，所述挡板的侧壁为弧形，且所述挡板的宽度大于所述卡槽的宽度，且所述卡槽倾斜设于所述滑板的内部。

优选的，所述驱动机构包括支撑板、液压推杆和开关，位于所述滑板底端的所述固定板的底面安装所述支撑板，所述支撑板的顶面对称安装所述液压推杆；所述液压推杆的顶端连接所述连接板；所述滑槽的顶端安装所述开关，所述开关电性连接所述液压推杆。

优选的，所述滑槽的宽度大于所述连接板宽度和所述滚珠的半径之和，且所述隔板位于两个所述滑槽之间。

与相关技术相比较，本实用新型提供的锻压机下料机构具有如下有益效果：