[实用新型]一种焊接式反击破碎机转子架

说明书

本实用新型涉及破碎设备领域，具体涉及一种焊接式反击破碎机转子架，包括芯轴管、板锤固定樑和槽板。本实用新型是将若干个板锤固定樑焊接在若干个槽板的U形槽内，槽板焊接在用于连接驱动轴的芯轴管上，利用焊接在槽板U形槽一侧壁的板锤固定樑和U形槽另一侧壁的斜面，使用时可用楔形张紧组件将与之配套的板锤牢牢地固定在U形槽内。通过槽板与芯轴管、与板锤固定樑的焊接，无需再焊接长筒体、固定立板和筋板，大大简化筒体式焊接存在的拼接量大、焊道过多、连续焊缝过长的问题，减少了因过量焊接易变形和应力集中带来的不平衡和抗震性差对转子的影响，也可避免铸件隐蔽缺陷引发使用过程中易断裂的风险。

技术领域

本实用新型涉及破碎设备领域，具体涉及一种焊接式反击破碎机转子架。

背景技术

反击式破碎机是一种用于石料破碎的矿山设备，因其结构简单，有较大的破碎比和能够生产出较好的粒形的产品而得到广泛地应用。由板锤和转子架组成的破碎机转子是反击破碎机的核心部件，转子架的刚性、抗震性和动平衡性好坏是转子能否正常工作的关键。目前转子架大多为铸件的加工件，由于转子架构造复杂，铸造过程中极易在内部产生隐蔽的气孔或夹渣，转子在使用过程中因震动和冲击易发生断裂；同时构造复杂的铸件较难加工，会增加加工成本。虽然目前也有设备厂家尝试将转子架改为焊接式，但从目前公开的信息了解到，现有的焊接式转子架是用钢板焊接成多边形的长筒体，再在长筒体的外壁焊接若干个用于板锤锁紧的固定立板，再在侧边焊接若干加强筋板。这种焊接方式由于拼接量大、焊道过多、连续焊缝过长，造成焊接应力比较集中、焊接变形较大，影响转子的平衡性和抗震性。破碎机转子架如何避免目前用铸件制造隐蔽缺陷易断裂的风险或用焊接过多、过长的焊道进行焊接带来的易变形和应力集中影响转子的平衡性和抗震性的问题，是目前需解决的问题。

实用新型内容

为克服现有技术中的不足，本实用新型公开一种焊接式反击破碎机转子架是将若干个板锤固定樑焊接在均列的若干个槽板的U形槽内，若干个槽板焊接在用于连接驱动轴的芯轴管上，利用焊接在槽板U形槽一侧壁的板锤固定樑和U形槽另一侧壁的斜面，使用时可用楔形张紧组件将与之配套的板锤牢牢地固定在U形槽内。槽板既可承担板锤固定樑和板锤的支撑和抗震功能，也可承担大扭矩的转动功能。通过槽板与芯轴管、与板锤固定樑的焊接，无需再焊接长筒体、固定立板和筋板，大大简化目前筒体式焊接存在的拼接量大、焊道过多、连续焊缝过长的问题，减少了因过量焊接易变形和应力集中带来的不平衡和抗震性差对转子的影响，也可避免铸件隐蔽缺陷引发使用过程中易断裂的风险。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种焊接式反击破碎机转子架，其特征在于：包括芯轴管、板锤固定樑和槽板，所述的槽板在中心处设有圆孔，若干件槽板透过圆孔穿过芯轴管轴向均列，并焊接在芯轴管的外圆周上，所述的槽板在同一圆周上设有均匀分布的若干个U形槽，均列的若干件槽板的U形槽对应的槽壁沿轴向均在同一平面，所述的板锤固定樑设为若干件，分别置于均列的若干件槽板对应的U形槽内，且与槽板垂直并在同一圆周上均匀分布，所述的板锤固定樑的一侧面与若干个U形槽对应的同一侧面贴合并焊接，板锤固定樑的底面与若干个U形槽对应的同一底面贴合并焊接。

所述的焊接式反击破碎机转子架还包括焊接在每件板锤固定樑两端的挡板和锁固在每件槽板周侧的若干个耐磨护罩。

进一步，所述的耐磨护罩为耐磨材料制作。

所述的芯轴管为无缝钢管制作，其两端设有与驱动轴固接的法兰盘。

所述的板锤固定樑在非焊接的一侧面设有用于板锤嵌入的纵向沟槽。

所述的槽板的U形槽的非焊接的一侧边设有斜面，用于板锤固定的楔形压紧组件的防脱。

所述的每个槽板的U形槽优选四个，对应的板锤固定樑亦优选四件。