[实用新型]一种高效安全型硫化异丁烯合成设备

说明书

本实用新型公开了一种高效安全型硫化异丁烯合成设备，包括壳体、盖体，所述壳体的底部固定连接有多个支撑腿，所述壳体的底部贯穿设有进气管、排料管，所述盖体的上端贯穿设有延伸至壳体内部的进料管、排气管，所述盖体的上端固定连接有搅拌机构，所述搅拌机构贯穿盖体并延伸至壳体内，所述壳体的内侧壁固定连接有与搅拌机构相啮合的转动机构，所述盖体的底部开设有第一环形槽。本实用新型结构设计合理，不仅能够在合成过程中搅动异丁烯与一氯化硫进行充分反应，保障反应质量，提高反应效率，避免造成原料浪费，而且能够将壳体与盖体进行连接并密封，避免反应物对人体造成危害，保障其安全性。

技术领域

本实用新型涉及气液反应设备技术领域，尤其涉及一种高效安全型硫化异丁烯合成设备。

背景技术

硫化异丁烯是一种含硫添加剂单剂，其广泛用于调制高档齿轮油、抗磨液压油、切削油、润滑脂及工业油的主要极压抗磨剂，世界范围内其生产工艺主要是以异丁烯、一氯化硫和碱金属或碱土金属硫化物为原料经加合反应和硫化脱氯反应进行的。

目前，在对硫化异丁烯进行合成，由于其反应物一氯化硫，常温常压下为浅黄色油状液体，并具有特殊刺激性气味，异丁烯常温常压下为气体，对人体具有致畸、致癌、致突变等诸多不利影响，因此需在密闭环境下进行合成，并且在合成时，异丁烯无法与一氯化硫充分混合反应，导致气体大量滞留，影响了反应效率，浪费了大量原料，为此我们设计了一种高效安全型硫化异丁烯合成设备来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中合成过程中的反应物会对人体造成危害且反应物混合不充分问题，而提出的一种高效安全型硫化异丁烯合成设备，其不仅能够在合成过程中搅动异丁烯与一氯化硫进行充分反应，保障反应质量，提高反应效率，避免造成原料浪费，而且能够将壳体与盖体进行连接并密封，避免反应物对人体造成危害，保障其安全性。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效安全型硫化异丁烯合成设备，包括壳体、盖体，所述壳体的底部固定连接有多个支撑腿，所述壳体的底部贯穿设有进气管、排料管，所述盖体的上端贯穿设有延伸至壳体内部的进料管、排气管，所述盖体的上端固定连接有搅拌机构，所述搅拌机构贯穿盖体并延伸至壳体内，所述壳体的内侧壁固定连接有与搅拌机构相啮合的转动机构，所述盖体的底部开设有第一环形槽，所述壳体的上端固定连接有环形块，所述环形块延伸至第一环形槽内，所述壳体的两端侧壁均设有输气机构，所述环形块的侧壁设有抵紧机构，所述输气机构的输气端延伸至抵紧机构内，所述抵紧机构与第一环形槽的内侧壁相抵紧，所述盖体的两端侧壁均设有卡紧机构，所述卡紧机构延伸至与其相对的输气机构内。

优选地，所述搅拌机构包括固定连接在盖体上端的电机，所述电机的输出轴贯穿盖体并延伸至壳体内，所述电机的输出轴末端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的侧壁固定连接有多个搅拌叶，所述搅拌杆的侧壁套设有与其同轴转动的第一锥齿轮。

优选地，所述转动机构包括固定连接在壳体内侧壁上的横板，所述横板的后侧壁转动连接有扇叶，所述扇叶的后侧壁固定连接有转动杆，所述转动杆的侧壁套设有与其同轴转动的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。

优选地，所述输气机构包括开设在壳体侧壁上的导向滑槽，所述导向滑槽内密封滑动连接有密封板，所述密封板与导向滑槽的内侧壁之间连接有多个第一弹簧，所述导向滑槽内设有输气管。

优选地，所述抵紧机构包括开设在环形块侧壁上的第二环形槽，所述第二环形槽内设有气囊，所述气囊与第一环形槽的内侧壁相抵紧，所述输气管依次贯穿导向滑槽的侧壁、第二环形槽的侧壁、气囊并延伸至气囊内。

优选地，所述卡紧机构包括开设在盖体侧壁上的连通槽，所述连通槽内滑动连接有U型板，所述U型板与连通槽的内侧壁之间连接有多个第二弹簧，所述U型板延伸至导向滑槽内并与密封板的侧壁相抵紧。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：