[实用新型]一种两工位自动化冲压装置

说明书

本实用新型公开了一种两工位自动化冲压装置，包括底板和与底板相配合的升降板，升降板的下表面的左侧和右侧均固定安装有上模板，上模板的下表面的中部固定连接有伸缩机构，通过在底板和升降板的相对面的左侧和右侧均分别设置上模板和下模板，上模板和下模板连接冲压组件，从而构成双工位，提高电能利用效率，并且，通过凹形插板插接凹形模具，从而弯折工件，通过插杆依次插接第二模具孔和第一模具孔，从而对弯折后的工件的侧壁进行冲孔，实现同模具连续弯折、冲孔，提高加工效率。

技术领域

本实用新型涉及冲压装置技术领域，具体为一种两工位自动化冲压装置。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，现有的冲压模具，大多只具有单一工位，电能利用效率低，且弯折、冲孔大多分开冲压、加工效率较低，因此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种两工位自动化冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种两工位自动化冲压装置，包括底板和与底板相配合的升降板，所述升降板的下表面的左侧和右侧均固定安装有上模板，所述上模板的下表面的中部固定连接有伸缩机构，所述伸缩机构的下部伸缩端固定连接有凹形插板，所述凹形插板的左端和右端均开设有第一模具孔，所述上模板的下表面的左侧和右侧均固定连接有斜杆，所述底板的上表面的左侧和右侧均固定安装有下模板，所述下模板的上表面的中部固定连接有凹形模具，所述凹形模具的左端和右端均开设有第二模具孔，所述凹形模具的中部设置有自动脱模机构，所述下模板的上表面的左侧和右侧均滑动连接有斜块，两个所述斜块的相对面均固定连接有模具杆，冲压时，凹形插板的外壁插接凹形模具的内壁，模具杆的内端外壁依次贯穿第二模具孔和第一模具孔。

优选的，所述伸缩机构包括筒体，且筒体的上端与上模板的下表面的中部固定连接，所述筒体的上端内壁固定连接有磁铁柱，所述筒体的下部内壁滑动连接有磁铁盘，且磁铁盘与磁铁柱相排斥，所述磁铁盘的下表面固定连接有插杆，且插杆的底端贯穿筒体与凹形插板的上表面固定连接。

优选的，所述自动脱模机构包括插筒，所述凹形插板的下部开设有空腔，且插筒的外壁与空腔的内壁滑动连接，所述插筒的上端贯穿空腔固定连接有推板，所述插筒的上端内壁与空腔的底端分别固定连接第一弹簧的两端。

优选的，所述下模板的上表面的左侧和右侧均开设有T形槽，所述T形槽的内壁滑动连接有T形滑块，所述T形滑块的内端外壁与T形槽的内端内壁分别固定连接第二弹簧的两端，所述T形滑块的上表面固定连接有连接杆，且连接杆的上端与斜块的下表面固定连接。

优选的，所述底板的上表面的四角均固定连接有外管，所述升降板的上表面的四角均固定连接有内管，且内管的外壁与外管的内壁相插接。

优选的，所述底板的外侧面固定连接有安装环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种两工位自动化冲压装置，通过在底板和升降板的相对面的左侧和右侧均分别设置上模板和下模板，上模板和下模板连接冲压组件，从而构成双工位，提高电能利用效率，并且，通过凹形插板插接凹形模具，从而弯折工件，通过插杆依次插接第二模具孔和第一模具孔，从而对弯折后的工件的侧壁进行冲孔，实现同模具连续弯折、冲孔，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型合模状态结构示意图。