[实用新型]一种自动上样攻丝设备

说明书

一种自动上样攻丝设备，包括：工作台，工作台固定有上样轨道，上样轨道底部形成承接块，承接块上方设有夹紧块，夹紧块连接夹持气缸的活塞杆，工作台上固定位于上样轨道底端的竖直限位板，竖直限位板顶部连接水平限位板，水平限位板形成有限位孔，承接块一侧固定有推料气缸，推料气缸前端连接推板，承接块另一侧设有下样轨道，水平限位板上方设有攻丝机构。本实用新型攻丝时待加工件由上样轨道进入加工区域，攻丝机构对待加工件进行攻丝操作后复位，利用推板将加工完成的零件移动至下样轨道内进行收集，工件上料、定位、夹紧、攻丝和下料连续快速进行，作业效率高，适合工件大批量、连续攻丝作业，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及电子类金属零件生产技术领域，特别与一种自动上样攻丝设备相关。

背景技术

电子加工行业有很多配件在使用前需要进行攻丝钻孔，满足电子设备的需要，尤其是光通讯零件、射频通讯零件等领域应用的各种配件需要大量的攻丝工艺。攻丝装置是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种零件上加工出内螺纹、螺丝的机械加工设备。

现有的攻丝装置在进行形状较为规则的零件进行攻丝时多采用半自动化攻丝设备，利用开放式的加工平台，手工在攻丝装置的载物台上摆放待攻丝件，进行手工对准和夹持，拉下攻丝装置的构件对需要攻丝的位置进行攻丝。手工对准作业效率较低，延长了作业时间，而且载物台上的待攻丝件存在多个自由度，很容易偏移，工件定位精度低，难以实现零件上料、定位、夹紧、攻丝和下料的连续快速进行，不适合工件大批量、连续攻丝作业。

实用新型内容

针对相关现有技术存在的问题，本实用新型提供一种自动上样攻丝设备，攻丝时待加工件由上样轨道进入加工区域，通过夹紧块向上移动将待加工件固定，攻丝机构对待加工件进行攻丝操作后复位，夹紧块移动至承接块时，利用推板将加工完成的零件移动至下样轨道内进行收集，工件上料、定位、夹紧、攻丝和下料连续快速进行，作业效率高，适合工件大批量、连续攻丝作业，实用性强。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：

一种自动上样攻丝设备，包括：工作台，工作台固定有倾斜的上样轨道，上样轨道底部形成有承接块，承接块上方设有夹紧块，夹紧块连接夹持气缸的活塞杆；工作台上固定有竖直限位板，竖直限位板顶部连接水平限位板，水平限位板形成有限位孔，限位孔位于夹紧块正上方；承接块一侧固定有推料气缸，推料气缸前端连接推板，推板位于夹紧块上方；承接块另一侧设有倾斜向下的下样轨道，下样轨道穿过工作台开设的穿孔；水平限位板上方设有攻丝机构，攻丝机构底端连接竖直设置的攻丝头，攻丝头位于限位孔正上方。

进一步地，夹持气缸的活塞杆贯穿承接块和工作台，夹持气缸固定于工作台下方。

进一步地，攻丝机构轴动连接横杆一端，攻丝机构顶端连接驱动辊，驱动辊与驱动电机通过绞带连接，驱动电机的传动轴穿过横杆另一端，驱动电机固定于横杆下方，横杆中部连接固定于工作台的升降气缸。

进一步地，水平限位板底面开设有限位槽。

进一步地，夹紧块中部开设有攻丝孔。

本实用新型有益效果：

1、攻丝时待加工件由上样轨道进入加工区域，通过夹紧块向上移动将待加工件固定，攻丝机构对待加工件进行攻丝操作后复位，夹紧块移动至承接块时，利用推板将加工完成的零件移动至下样轨道内进行收集，工件上料、定位、夹紧、攻丝和下料连续快速进行，作业效率高，适合工件大批量、连续攻丝作业，实用性强。

2、攻丝机构的升降通过升降气缸控制，攻丝时，利用驱动电机带动攻丝头快速旋转，对待加工件进行攻丝操作，攻丝完成后攻丝机构复位，操作简单。

3、夹持气缸固定于工作台下方，可扩大攻丝操作区间，提高设备便捷性能。