[实用新型]一种硫化异丁烯生产过程中氯化氢回收设备

说明书

本实用新型公开了一种硫化异丁烯生产过程中氯化氢回收设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆顶部的侧面固定连接有安装横杆，所述底座的顶部固定连接有反应箱，所述反应箱上开设有入料口和出料口，所述入料口和出料口上均螺纹连接有安装塞，所述安装横杆上连接有驱动机构，所述驱动机构上连接有传动机构和导风机构，所述底座的顶部固定连接有集水箱。本实用新型，通过第一风扇的设置，将反应后产生的硫化氢吹到反应箱的底部，使第一风扇中反应后残留的硫化氢清理干净，避免了硫化异丁烯反应后生成的氯化氢气体排放不充分，使氯化氢气体回收不完全的问题，解决了残留的氯化氢气体可能腐蚀设备的情况。

技术领域

本实用新型涉及回收设备技术领域，尤其涉及一种硫化异丁烯生产过程中氯化氢回收设备。

背景技术

硫化异丁烯通过单氯化硫与异丁烯反应生成硫氯化异丁烯及副产物氯化氢气体，氯化氢是一种无色非可燃性气体，极易溶于水，生成盐酸，氯化氢是一种重要的工业生产原料和产品，由于氯化氢的特殊性，不可以直接排放到空气中，需要回收或者处理。

目前对于氯化氢的回收的方法通常是直接通到水中反应生产盐酸进行回收，一方面硫化异丁烯反应后生成的氯化氢气体排放不充分，使氯化氢气体回收不完全，长时间残留的氯化氢气体可能腐蚀设备，另一方面反应后生成的氯化氢直接通过水中，水吸收氯化氢并不充分，排放的氯化氢会造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硫化异丁烯生产过程中氯化氢回收设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种硫化异丁烯生产过程中氯化氢回收设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆顶部的侧面固定连接有安装横杆，所述底座的顶部固定连接有反应箱，所述反应箱上开设有入料口和出料口，所述入料口和出料口上均螺纹连接有安装塞，所述安装横杆上连接有驱动机构，所述驱动机构上连接有传动机构和导风机构，所述底座的顶部固定连接有集水箱，所述集水箱通过导气弯管和反应箱连通设置，所述集水箱上连接搅拌机构。

优选地，所述驱动机构包括固定连接在安装横杆底部的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆延伸至反应箱的内部且所述第一转动杆与反应箱转动连接，所述第一转动杆的端部固定连接有第一风扇。

优选地，所述传动机构包括分别转动连接在安装横杆侧面的第二转动杆和第三转动杆，所述第二转动杆的外侧壁固定套设有第一传动轮，所述第三转动杆的外侧壁固定套设有第二传动轮，所述第一转动杆的外侧壁固定套设有主动轮，所述主动轮、第一传动轮和第二传动轮之间通过同一个传动带传动连接。

优选地，所述导风机构包括第二风扇，所述第二转动杆贯穿导气弯管并与导气弯管转动连接，所述第二转动杆远离安装横杆的一端与位于导气弯管内部的第二风扇固定连接。

优选地，所述搅拌机构包括固定连接在集水箱上的出气管，所述第三转动杆贯穿集水箱并与集水箱转动连接，所述第三转动杆远离安装横杆的一端固定连接有多个搅拌叶。

优选地，所述导气弯管远离反应箱的一端位于集水箱内侧壁的底部。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、通过第一风扇的设置，将反应后产生的硫化氢吹到反应箱的底部，使第一风扇中反应后残留的硫化氢清理干净，避免了硫化异丁烯反应后生成的氯化氢气体排放不充分，使氯化氢气体回收不完全的问题，解决了残留的氯化氢气体可能腐蚀设备的情况。

2、通过多个搅拌叶的设置，将集水箱中的水充分搅拌，这样进入水中的硫化氢会进入快去流动的水中，冲散了此时进入水中的硫化氢，使硫化氢与水的接触面积和接触时间大大增加，这样使水吸收氯化氢更加充分，避免了传统的排放氯化氢会造成环境污染的问题。

附图说明