[实用新型]一种加长芯型压出机机头

说明书

本实用新型公开了一种加长芯型压出机机头，包括第一外壳、内芯、连接结构和加强结构，所述第一外壳的一侧设置有出料口，所述第一外壳的另一侧设置有第三外壳，且第三外壳一侧的顶端和底端均设置有第二螺丝，所述第三外壳一侧的顶端和底端均设置有固定块，所述第三外壳的另一侧安装有连接结构，且连接结构的一侧安装有第二外壳，所述第二外壳的内部设置有内腔，所述第二外壳的一侧设置有内芯，且内芯的内部设置有加强结构。本实用新型通过在内芯的内部设置有加强结构，加强结构的内部设置有多个加强筋，加强筋可以加强内芯的结构强度，防止内芯出现损坏，影响装置的工作效率，以此来达成加强装置内芯结构的目的。

技术领域

本实用新型涉及内胎压出机机头口型成型技术领域，具体为一种加长芯型压出机机头。

背景技术

压出机，又叫挤出机，是一种主要用于电源线、电力电缆、皮线光缆等电线电缆的芯线挤出的电线电缆设备，常用压出机内口型高度较矮，芯型坡度较大，压出机头内加磺胶料流动阻力大，内部生热较快，产生高温，需要一种加长芯型压出机机头，但是现有的一种压出机机头存在很多问题或缺陷：

第一，传统的压出机机头短时间胶料自硫现象容易产生，由于常用压出机内口型高度较矮，芯型坡度较大，压出机头内加磺胶料流动阻力大，内部生热较快，产生高温，短时间胶料自硫现象容易产生。

第二，传统的压出机机头内芯强度不够，容易出现损坏，影响装置的工作。

第三，传统的压出机机头内芯安装困难，内芯需要安装十分麻烦，浪费人力，出现损坏时难以更换。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加长芯型压出机机头，以解决上述背景技术中提出的压出机机头短时间胶料自硫现象容易产生、内芯强度不够和内芯安装困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加长芯型压出机机头，包括第一外壳、内芯、连接结构和加强结构，所述第一外壳的一侧设置有出料口，所述第一外壳的另一侧设置有第三外壳，且第三外壳一侧的顶端和底端均设置有第二螺丝，所述第三外壳一侧的顶端和底端均设置有固定块，所述第三外壳的另一侧安装有连接结构，且连接结构的一侧安装有第二外壳，所述第二外壳的内部设置有内腔，所述第二外壳的一侧设置有内芯，且内芯的内部设置有加强结构，所述内芯的一侧安装有螺纹杆。

优选的，所述第一外壳的一侧设置有卡块，第三外壳的一侧设置有与卡块相互配合的卡槽，第三外壳与第一外壳构成卡合结构。

优选的，所述螺纹杆的外侧壁上均匀设置有外螺纹，第二外壳的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，螺纹杆与第二外壳为螺纹连接。

优选的，所述连接结构的内部以此设置有螺母、第一法兰、第二法兰和第一螺丝，第一法兰的一侧设置有第二法兰，第一法兰的一侧均匀设置有多个第一螺丝，且第一螺丝的底端设置有螺母。

优选的，所述加强结构的内部依次设置有外加强层、加强筋和内加强层，外加强层的内侧设置有内加强层。

优选的，所述内加强层的外侧设置有多个加强筋，且加强筋呈等间距排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该加长芯型压出机机头结构合理，具有以下优点：

（1）通过在第一外壳的内部设置有内芯，根据管道流动力学依据，对传统机头芯型进行坡度和高度计算，特制加长芯型，新式加长芯型坡度小于传统芯型坡度20度，坡度放缓，新式加长版新型高度增加100mm,机头内部胶料流动更加均匀，在使用途中可有效降低压出机内部胶料流动阻力，降低内部生热，延缓自硫胶产生，以此来达成解决传统压出机机头压出时间短，内部胶料短时间自硫现象产生。

（2）通过在内芯的内部设置有加强结构，加强结构的内部设置有多个加强筋，加强筋可以加强内芯的结构强度，防止内芯出现损坏，影响装置的工作效率，以此来达成加强装置内芯结构的目的。