[实用新型]一种压铸机的压射机构的触动装置

说明书

本实用新型涉及压铸机技术领域，公开了一种压铸机的压射机构的触动装置，其通过在龙门架下方设置与龙门架为一体的环形安装底座，并且龙门架通过螺钉穿过安装底座与增压室的顶面连接，而在安装底座侧面的加热管固定座的底板上设置横向的螺杆，螺杆末端通过推板与安装底座侧面贴合抵接，使得螺杆给安装底座施加一个横向的力，使得增加安装底座与螺钉的摩擦力，避免其松动，使得安装底座更加牢固。

技术领域

本实用新型涉及压铸机设备领域，特别涉及一种压铸机的压射机构的触动装置。

背景技术

压铸机是机械行业常用的机械之一，用于对产品的压铸成型。传统的压铸机主要由六大部分组成：合模机构、压射机构、机架、液压驱动机构、电控机构、安全门及其他安全防护机构，其中压射机构快速将浇注材料（液态）通过压射室的型腔打入模具中，冷却凝固后得到所需的压铸件。压射系统是由压射杆和压射冲头组合而成。

在实际使用中，通过液压驱动机构中的液压缸推动压射杆往复运动，实现压铸机将浇注材料打入模具中，且实现自动生产。其中液压缸固定在龙门架上，龙门架通过螺钉固定在压射室的上方，因此，液压缸的活塞杆给压射杆施加力时，压射杆也会给液压缸的活塞杆一个反方向的力，压射杆给安装底座的反向力也为竖直方向，即与螺钉的轴线方向相同。因此，长期重复的受力，使得螺钉容易松动，影响生产安全。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种压铸机的压射机构的触动装置，旨在解决现有技术中的龙门架在长期重复的受力冲击下，使得螺钉容易松动，影响生产安全的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种压铸机的压射机构的触动装置，包括安装压射机构的增压室，压射机构的压射杆竖直设置且穿出增压室的顶面，增压室的顶面设有安装底座和加热管固定座，安装底座通过螺钉与增压室的顶面固定连接，加热管固定座焊接在增压室的顶面且在安装底座的侧面，加热管固定座横向设置有螺杆，且螺杆的末端抵接在安装底座的侧面，安装底座上方设有与安装底座为一体结构的龙门架，龙门架顶面固定有液压缸，且液压缸的活塞杆穿过龙门架向下延伸，且液压缸的活塞杆下端面对应压射杆的顶面设置。

所述的压铸机的压射机构的触动装置中，安装底座为矩形环状。

所述的压铸机的压射机构的触动装置中，加热管固定座包括焊接在增压室顶面的底板，底板上方的盖板，盖板两端通过螺钉与底板固定连接，且螺杆螺纹连接在底板上。

所述的压铸机的压射机构的触动装置中，底板顶面设有下半圆凹槽，盖板的底面设有上半圆凹槽，且下半圆凹槽与上半圆凹槽形成一个圆形。

所述的压铸机的压射机构的触动装置中，下半圆凹槽与上半圆凹槽均设有多个，并且均匀分布。

所述的压铸机的压射机构的触动装置中，螺杆为两个或以上。

所述的压铸机的压射机构的触动装置中，螺杆末端转动连接有推板，且螺杆通过推板与安装底座的侧面抵接。

有益效果：

本实用新型提供了一种压铸机的压射机构的触动装置，通过在龙门架下方设置与龙门架为一体的环形安装底座，并且龙门架通过螺钉穿过安装底座与增压室的顶面连接，而在安装底座侧面的加热管固定座的底板上设置横向的螺杆，螺杆末端通过推板与安装底座侧面贴合抵接，使得螺杆给安装底座施加一个横向的力，使得增加安装底座与螺钉的摩擦力，避免其松动，使得安装底座更加牢固。

附图说明

图1为本实用新型提供的压铸机的压射机构的触动装置的立体结构示意图。

图2为本实用新型提供的压铸机的压射机构的触动装置的主视图。