[实用新型]一种多适用型攻丝设备

说明书

一种多适用型攻丝设备，包括：工作台，工作台中部设有放样块，放样块连接夹持气缸的活塞杆，放样块中部开设攻丝孔，放样块上方设有支架，支架横板设有弹簧，弹簧底端连接支撑杆，弹簧两侧设有竖直限位板，竖直限位板底部固定水平限位板，支撑杆穿过水平限位板，支架横板中部开设贯穿水平限位板的限位孔，支架上方设有攻丝机构。本实用新型进行攻丝操作时，将待加工件放置于放样块内，启夹持气缸使放样块向上移动，待加工件接触支撑杆时使弹簧产生不同程度的压缩，满足不同规格工件的夹持需要，利用攻丝机构进行攻丝操作，放样块中部开设的攻丝孔可为攻丝头提供活动空间，防止对其造成磨损，延长设备使用寿命，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及电子类金属零件生产技术领域，特别与一种多适用型攻丝设备相关。

背景技术

随着电子信息技术的发展，以及电子设备的小型化，电子类金属零件的安装位置精度也正在精细化。目前常见的电子类金属零件固定方式主要分为通孔式与表面安装式，利用零件自身设置的螺纹与安装座配合，实现快速安装。因此，电子类金属零件生产时需要根据产品结构进行攻丝操作。

目前，常见的攻丝装置多为半自动化控制，且主要适用于形状较为规则的零件的攻丝，利用夹持结构对零件进行固定，零件各表面受力均匀，不会发生偏移且精度较高。但对于形状不规则的零件，由于夹具不能与其表面良好的贴合，攻丝时会由于受力不均匀发生偏移，导致工件定位精度低，产品质量不稳定，难以满足工件大批量攻丝需要。

实用新型内容

针对相关现有技术存在的问题，本实用新型提供一种多适用型攻丝设备，进行攻丝操作时，将待加工件放置于放样块内，启夹持气缸使放样块向上移动，待加工件接触支撑杆时使弹簧产生不同程度的压缩，满足不同规格工件的夹持需要，利用攻丝机构进行攻丝操作，放样块中部开设的攻丝孔可为攻丝头提供活动空间，防止对其造成磨损，延长设备使用寿命，实用性强。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：

一种多适用型攻丝设备，包括：工作台，工作台中部设有放样块，放样块连接夹持气缸的活塞杆，放样块中部开设有攻丝孔；

放样块上方设有倒凹形的支架，支架横板向下均匀设有多个弹簧，弹簧底端连接支撑杆，弹簧两侧设有一对固定于支架横板的竖直限位板，竖直限位板底部固定有一对水平限位板，支撑杆穿过水平限位板并在竖直方向上下移动，支架横板中部开设有限位孔，限位孔贯穿水平限位板；

支架上方设有攻丝机构，攻丝机构底端连接竖直的攻丝头，攻丝头位于限位孔正上方。

进一步地，攻丝机构轴动连接横杆一端，攻丝机构顶端连接驱动辊，驱动辊与驱动电机传动轴通过绞带连接，驱动电机传动轴穿过横杆另一端，驱动电机固定于横杆下方，横杆中部连接固定于工作台的升降气缸。

进一步地，活塞杆贯穿工作台，夹持气缸固定于工作台下方。

进一步地，放样块中部形成有放样槽。

进一步地，放样块螺纹连接活塞杆。

本实用新型有益效果：

1、进行攻丝操作时，将待加工件放置于放样块内，启夹持气缸使放样块向上移动，待加工件接触支撑杆时使弹簧产生不同程度的压缩，满足不同规格工件的夹持需要，利用攻丝机构进行攻丝操作，放样块中部开设的攻丝孔可为攻丝头提供活动空间，防止对其造成磨损，延长设备使用寿命，实用性强。

2、攻丝机构的升降通过升降气缸控制，攻丝时，利用驱动电机带动攻丝头快速旋转，对待加工件进行攻丝操作，攻丝完成后攻丝机构复位，操作简单，夹持气缸固定于工作台下方，可扩大攻丝操作区间，提高设备便捷性能。

3、待加工件放置于放样槽内，可防止放样块向上移动时，待加工件由于振动发生偏移，影响加工精度，放样块螺纹连接活塞杆，可根据待攻丝件截面结构更换放样块，扩大设备使用范围，降低生产成本。