[实用新型]一种混炼硅橡胶生产制备系统

说明书

本实用新型公开了一种混炼硅橡胶生产制备系统，具体涉及混炼硅橡胶制备技术领域，依次包括真空捏合机、自动切割输送机、自动上料系统、滤胶机以及切割打包系统；真空捏合机包括缸体，缸体的下部的一侧设有挤出料筒，挤出料筒设有出料口，缸体内的底部转动设有底出料螺杆，底出料螺杆的一端位于挤出料筒内。使用该制备系统生产混合胶的制备工艺，简化了原有的工艺流程，生产过程中使用的装备均为高效半自动化设备，可形成半自动化连续生产线。改进后能有效的提高产能、节约生产成本和降低工人的劳动强度。为实现硅胶全自动化生产奠定了基础。

技术领域

本实用新型属于混炼硅橡胶制备技术领域，具体涉及一种混炼硅橡胶生产制备系统。

背景技术

混炼硅橡胶是由甲基乙烯基硅橡胶生胶、填料、结构控制剂和添加剂等经过混炼加工而成。它是一种新型的高分子材料，由于有机硅产品的基本结构单元(即主链)是由硅－氧链节构成的，侧链则通过硅原子与其他各种有机基团相连。因此，在有机硅产品的结构中既含有有机基团，又含有无机结构，这种特殊的组成和分子结构使它集有机物的特性与无机物的功能于一身，具有耐高低温、耐气候老化、电气绝缘、耐臭氧、憎水、难燃、无毒无腐蚀和生理惰性等许多优异性能，因此，国内各行各业对硅胶需求量越来越大，硅胶的应用领域也越来越广。

目前国内混炼胶均采用传统的制作工艺和装备，整体技术和装备相对比较落后。传统高温硫化硅橡胶的生产工艺包括密炼、开炼和滤胶三个过程，具体是使生胶、白炭黑和硅油等辅料混合均匀，混合均匀后胶料，抽真空密炼，根据生产胶料品种的不同，真空时间为50-90分钟，胶料出料温度为140-160℃。做好的胶料通过翻缸直接落入一个大的料斗中，再通过人工分切的方式将胶料投放到开炼机上进行返炼和打卷，以达到均匀散热的作用。最后再通过人工的方式将打好均匀的胶料分切成小块送入挤出机喂料口进行过滤，去除胶料中的杂质，使生产出的产品纯净，再进行包装。该过程中真空捏合机每釜胶料出料后需送到指定区域进行分块切割，这个过程劳动强度非常大，通常需要将170度左右高温的600kg左右胶料通过切胶工具分割成为每块只有20kg左右的、需要切成 30块左右才能符合要求，每釜胶料需要两个人工作30分钟左右；胶料冷却到一定时间后，通过两个人配合将胶料搬到离地面高度近70公分高度的开炼机辊筒上进行工艺切割，这个过程胶料由于辊筒剪切会升温，工人操作的胶料温度在100度左右，这都需要很高的人力资源成本。但产品成本不断上升、人力资源成本、老龄化等问题突显出的矛盾越来越明显，而在整个生产工艺中密炼工序为重中之重，不可取代，而开炼和滤胶工序为密炼工序的补充，因此可以从后面两大工序入手解决和改善。针对此情况公司经过多次实验和论证，决定进行设备技术改造和采用新工艺，才能有效解决这些问题，更好的适应市场发展的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混炼硅橡胶生产制备系统，真空捏合机的缸体内的胶料在机器剪切作用下成为较大块状，通过假加热(通过外部辅助蒸汽加热)升温到工艺要求的温度后，便可通过底部的底出料螺杆进行出料辅以自动切割输送机自动出料切割代替人工进行切割，切割后的胶料由于胶块较小直接冷却后就能够达到良好的散热效果，不需要进行开炼即可进行过滤，因此，可以使得制备工艺中取消开炼环节，简化了原有的工艺流程，能有效的提高产能、节约生产成本和降低工人的劳动强度。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种混炼硅橡胶生产制备系统，依次包括真空捏合机、自动切割输送机、自动上料系统、滤胶机以及切割打包系统；所述真空捏合机包括缸体，所述缸体的下部的一侧设有挤出料筒，所述挤出料筒设有出料口，所述缸体内的底部转动设有底出料螺杆，所述底出料螺杆的一端位于所述挤出料筒内；胶料从所述出料口出来后被所述自动切割输送机切割，然后通过所述自动上料系统运输到所述滤胶机过滤，再通过所述切割打包系统切割打包。通过底部的底出料螺杆进行出料辅以自动切割输送机自动出料切割代替人工进行切割，切割后的胶料由于胶块较小直接冷却后就能够达到良好的散热效果，不需要进行开炼即可进行过滤，因此，可以使得制备工艺中取消开炼环节，简化了原有的工艺流程，能有效的提高产能、节约生产成本和降低工人的劳动强度。