[实用新型]一种用于射钉的抛光设备

说明书

本实用新型公开了一种用于射钉的抛光设备，包括倾斜设置的滚筒，所述滚筒的上部和下部均通过轴承座固定支撑，所述滚筒的底端下方设置有驱动电机，所述驱动电机且远离轴承座的一端传动连接有齿轮，所述齿轮与设置于滚筒底端的凸齿啮合。本实用新型中，射钉从滚筒底端的送料口进入滚筒的内部，在驱动电机的作用下，齿轮和凸齿啮合传动，带动滚筒转动，而滚筒内部的螺旋挡板随滚筒的转动完成物料的运送，直至将射钉从滚筒的上端送出，在输送射钉的同时，射钉在滚筒内部不断与打磨材料发生翻滚、摩擦，当物料运送至对应出料槽的部位时，打磨材料通过镂空结构落入出料槽中，实现射钉和打磨材料的分离，实现连续稳定的打磨。

技术领域

本实用新型涉及射钉加工技术领域，尤其涉及一种用于射钉的抛光设备。

背景技术

射钉是利用发射空炮弹产生的推力，将其打入建筑体的钉子，起到紧固连接的作用，用途广泛。

现有的射钉抛光设备工作时，都是将抛光材料和射钉同时放入抛光机内部，在驱动抛光机内部的滚筒来回滚动，实现对射钉的抛光，这种抛光方式的缺陷在于，射钉和抛光材料都需要人工上下料，并且不能连续作业，工作效率低，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决射钉和抛光材料都需要人工上下料，并且不能连续作业，工作效率低，劳动强度大的问题，而提出的一种用于射钉的抛光设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于射钉的抛光设备，包括倾斜设置的滚筒，所述滚筒的上部和下部均通过轴承座固定支撑，所述滚筒的底端下方设置有驱动电机，所述驱动电机且远离轴承座的一端传动连接有齿轮，所述齿轮与设置于滚筒底端的凸齿啮合，所述滚筒的上部且靠近位于上部的轴承座的下方处设置有出料槽，且滚筒上对应出料槽的部位为镂空结构，所述滚筒的内部设置有螺旋挡板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滚筒上位于下部的轴承座的一侧设置有安装板，所述驱动电机固定安装于安装板的顶面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滚筒的底端设置为锥形结构，且滚筒底端的进料口处设置有第一挡板，所述滚筒的顶端设置为喇叭状结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滚筒与轴承座连接处的外壁上均设置有固定环，所述固定环与轴承座之间通过推力轴承转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滚筒上对应出料槽的部位均匀设置有若干个通槽，所述通槽的内部设置有滤网，所述出料槽的横截面为U形结构，所述滚筒对应出料槽的外壁上设置有两个第二挡板，所述第二挡板均延伸至出料槽的内部。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，射钉从滚筒底端的送料口进入滚筒的内部，在驱动电机的作用下，齿轮和凸齿啮合传动，带动滚筒转动，而滚筒内部的螺旋挡板随滚筒的转动完成物料的运送，直至将射钉从滚筒的上端送出，在输送射钉的同时，射钉在滚筒内部不断与打磨材料发生翻滚、摩擦，当物料运送至对应出料槽的部位时，打磨材料通过镂空结构落入出料槽中，实现射钉和打磨材料的分离，实现连续稳定的打磨。

2、本实用新型中，将滚筒底端设置为锥形，且配合底端进料口处的第一挡板，避免送入的物料洒落，滚筒内部的螺旋挡板在随滚筒转动的过程中，实现物料的运送，对应出料槽的部位均匀布置的通槽，是为了保证过滤的同时还要保证滚筒的结构强度，两个伸入出料槽内部的第二挡板，可以有效避免物料从出料槽和滚筒之间的缝隙洒出。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种用于射钉的抛光设备的正视图；