[实用新型]化工物料搅拌釜

说明书

本实用新型涉及一种化工物料搅拌釜，其包括搅拌桶和盖体，所述盖体上设有驱动电机，所述搅拌桶内设有搅拌装置，所述盖体上设有若干进料口，所述搅拌桶的底部设有若干出料口，所述搅拌装置包括设于盖体上的转动座，搅拌桶底部设有环形支撑座，所述转动座与环形支撑座之间设有若干螺旋叶片，所述驱动电机带动转动座转动。本实用新型具有使螺旋叶片代替了传统搅拌釜中的搅拌轴，解决了拌料抱轴的问题，拌料之间混合的更加均匀，提高了拌料的搅拌的效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备的技术领域，尤其是涉及一种化工物料搅拌釜。

背景技术

目前，人们在制备表面活性剂的生产过程中，需要将多种组分的固体粉状材料进行掺和搅拌，以使各组分充分混合均匀，此工艺过程通常采用搅拌釜进行，即将混合后的拌料放入搅拌釜的桶体内，由驱动电机驱动搅拌杆，对搅拌釜内的拌料组分进行搅拌。

现有的搅拌釜的搅拌杆位于搅拌釜的中心，搅拌杆靠近搅拌釜底部的一端安装有扇叶，此种搅拌方式使靠近扇叶底部的拌料持续处于搅动混合的状态，但是，搅拌釜内靠近搅拌杆的拌料不易被扇叶切割混合，容易出现抱轴的现象，拌料混合不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混合均匀的化工物料搅拌釜。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种化工物料搅拌釜，包括搅拌桶和盖体，所述盖体上设有驱动电机，所述搅拌桶内设有搅拌装置，所述盖体上设有若干进料口，所述搅拌桶的底部设有若干出料口，所述搅拌装置包括设于盖体上的转动座，搅拌桶底部设有环形支撑座，所述转动座与环形支撑座之间设有若干螺旋叶片，所述驱动电机带动转动座转动。

通过采用上述技术方案，使螺旋叶片代替了传统搅拌釜中的搅拌轴，解决了拌料抱轴的问题，拌料之间混合的更加均匀，提高了拌料的搅拌的效率。

优选的，所述转动座上设有连接座，所述连接座与螺旋叶片通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，使螺旋叶片拆卸安装方便，便于工作人员对螺旋叶片进行维修更换。

优选的，所述环形支撑座为截面呈L型的环形铜环，环形铜环的两边分别与搅拌桶的内壁以及搅拌桶的底部贴合。

通过采用上述技术方案，使螺旋叶片背向转动座的一端落于环形铜环的表面，转动座带动螺旋叶片转动的过程中，螺旋叶片的一端与环形铜环抵触并滑动，不易磨损搅拌桶的内壁且转动方便，不易发生卡死的现象。

优选的，所述螺旋叶片与环形支撑座接触的一端通过扭簧铰接有一个抵触块，所述抵触块与环形支撑座滑动抵接。

通过采用上述技术方案，由于搅拌桶内部放置有拌料，拌料与环形支撑座之间直接接触，在螺旋叶片被转动座带动转动的过程中，螺旋叶片与环形支撑座之间的接触处是软接触，抵触块受到阻力后会发生转动，转动的过程中不影响螺旋叶片的继续转动，拌料的混合效率较高。

优选的，所述螺旋叶片为两个且两个螺旋叶片反向设置。

通过采用上述技术方案，增大螺旋叶片搅拌工作的有效区域且转动座带动两个螺旋叶片进行搅拌工作时，两个螺旋叶片周围拌料的流向均有所不同，产生对流，各拌料之间相互碰撞，混合效果较好，提高了搅拌效率。

优选的，所述螺旋叶片的中心处为可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，由于搅拌桶的开口相对于整体高度而言较小，螺旋叶片的长度较长，螺旋也变中间可拆卸连接，方便工作人员将螺旋叶片放置于搅拌桶内，操作方便。

优选的，两个所述抵触块之间铰接有一根连接杆。