[实用新型]膜渣脱水装置

说明书

本实用新型公开了一种膜渣脱水装置，包括：呈锥形螺旋状的滚轴，表面设置有涡轮叶片；脱水箱，内腔形状和所述滚轴的形状相对应，所述滚轴安装在所述脱水箱的内腔中，所述脱水箱上方开设有用于投入膜渣的投料口，所述脱水箱的内腔表面设置有出水孔，所述脱水箱的内腔外设置有排水槽，所述出水孔连通至所述排水槽，所述脱水箱的内腔的尖端位置开设有用于排除膜渣的出料口；排水管，连通至所述排水槽；动力装置，和所述滚轴传动连接。本实用新型能够对膜渣进行一定强度的挤压，能够大大提高膜渣的脱水效率，大大降低了循环利用及环保处理、运输的费用。

技术领域

本实用新型涉及PCB技术领域，特别涉及一种膜渣脱水装置。

背景技术

在PCB制作过程中，作为一种线路图像转移的干膜，它是由粘结剂、单体、引发剂、染料等有机化工物质混合涂布烘干而成的有机混合薄膜，在PCB制作时将这种薄膜压附在铜板上，然后通过曝光、显影、及蚀刻将设计的线路转移到铜板上，而其残留的干膜将利用3％-5％的NaOH把经曝光交联后的干膜退掉，强酸只能部分打断某些交联动能键，与显影的溶液不同，所以退膜药水溶解曝光干膜的量是极其有限的，即溶解的膜量极少，也就是说，退膜段出来的膜渣只是经过光经过交联的干膜在强碱的作用碎片化，并没有溶解到碱液中，这样混在膜渣中的碱液占总重量大约有60％左右，而这些含水分较多的干膜渣会增加了循环利用及环保处理、运输的费用。

目前对于干膜渣的处理，往往是使用简单的滚筒加过滤网设计，主要是靠水分自身的重量作用力流去小部分水分，因为没压力的作用，所以干膜渣的碱液水分大部分是没有去掉的，因此无法有效降低循环利用及环保处理、运输的费用。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种膜渣脱水装置，能够大大提高膜渣的脱水效率，大大降低了循环利用及环保处理、运输的费用。

根据本实用新型的实施例的膜渣脱水装置，包括：

呈锥形螺旋状的滚轴，表面设置有涡轮叶片；

脱水箱，内腔形状和所述滚轴的形状相对应，所述滚轴安装在所述脱水箱的内腔中，所述脱水箱上方开设有用于投入膜渣的投料口，所述脱水箱的内腔表面设置有出水孔，所述脱水箱的内腔外设置有排水槽，所述出水孔连通至所述排水槽，所述脱水箱的内腔的尖端位置开设有用于排除膜渣的出料口；

排水管，连通至所述排水槽；

动力装置，和所述滚轴传动连接。

根据本实用新型实施例的膜渣脱水装置，至少具有如下有益效果：本实用新型在使用期间，首先将膜渣从投料口投入至脱水箱的内腔，内腔中的膜渣会随着滚轴和涡轮叶片的转动而运输，由于滚轴为锥形螺旋状，并且内腔形状和滚轴的形状相对应，因此膜渣会逐步被压缩并且运输到内腔的尖端位置，使得膜渣体积受压被压榨出大量的碱液水分，碱液水分会通过出水孔流入至排水槽内，沿着排水槽流入排水管从而排出，脱去大量碱液水分的膜渣会逐步运输至内腔的尖端位置的出料口，从而顺利排出脱水后的膜渣。本实用新型能够对膜渣进行一定强度的挤压，能够大大提高膜渣的脱水效率，大大降低了循环利用及环保处理、运输的费用。

根据本实用新型的一些实施例，所述脱水箱的内腔呈倾斜状设置，所述脱水箱的内腔的尖端位置位于所述脱水箱的内腔位置高的一侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述脱水箱的内腔表面为包括所述出水孔的网状结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述出水孔呈均匀排列布置。

根据本实用新型的一些实施例，所述动力装置包括电机和减速箱，所述电机通过所述减速箱联动至所述滚轴。

根据本实用新型的一些实施例，还包括漏斗，所述漏斗安装在所述投料口处。