[实用新型]一种新型洁净室玻璃安装结构

说明书

本实用新型公开了一种新型洁净室玻璃安装结构，包括窗框和玻璃板，所述窗框的顶部通过双面胶粘接有下压座，所述下压座的顶部固定连接有上压条，所述上压条包括块体、斜板和板体，所述板体的底部与横板顶部的后侧贴合，所述块体的底部与横板顶部的前侧贴合，所述玻璃板外侧壁的前后两侧分别粘接有外密封条和内密封条；本实用新型通过将块体的底部与板体的底部与横板贴合，然后将玻璃板嵌入第一空腔，将内密封条的一侧与玻璃板的一侧进行卡紧，再将外密封条的一侧与玻璃板的另一侧进行卡紧，进而使玻璃板完全固定，达到了无需螺丝加固，安装快速方便，效率高，室内部分形成平面，室外部分呈斜面，无死角易清洁，美观大方的目的。

技术领域

本实用新型涉及洁净室建造技术领域，具体为一种新型洁净室玻璃安装结构。

背景技术

洁净室系指对空气洁净度、温度、湿度、压力、噪声等参数根据需要都进行控制的密闭性较好的空间，洁净室要达到洁净等级，必须有综合措施，其中空气洁净措施是实现洁净等级的根本保证；单锁铝合金柱应用于模块化、整体式洁净室和其它有空气净化功能的装配式房屋墙体框架或吊顶；医疗、电子、实验室等行业有空气净化功能的模块化房屋或金属结构房屋；模块化或整体式洁净室(洁净棚)，或具备空气净化功能的结构房屋或小型箱体和洁净工作台、洁净单元的框架结构等。

现有的技术中，包括窗框1，窗框1的顶部上方相互对称设有两组方通钢板61，且两组所述方通钢板61之间形成的空腔大小与玻璃板的厚度相互匹配，所述方通钢板61窗框1的顶部表面四角和方通钢板61的上下面两侧相互对称均开设有位于同一垂直线上的插接孔62，且插接孔62的内部均插接有用于固定方通钢板61的插接杆63，然后现有技术的玻璃安装方式，使用时，具有安装不便、密封效果差，留有死角，容易导致积尘现象的发生，不便于清理，洁净度差，为此，提出一种新型洁净室玻璃安装结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型洁净室玻璃安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型洁净室玻璃安装结构，包括窗框和玻璃板，所述窗框的顶部通过双面胶粘接有下压座，所述下压座包括横板和竖板，所述下压座的顶部固定连接有上压条，所述上压条包括块体、斜板和板体，所述板体的底部与横板顶部的后侧贴合，所述块体的底部与横板顶部的前侧贴合，所述玻璃板外侧壁的前后两侧分别粘接有外密封条和内密封条。

作为本技术方案的进一步优选的：所述横板顶部的后侧与竖板的底部固定连接，所述横板的底部通过双面胶与窗框外侧壁的顶部粘接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述板体一侧的顶部固定连接有斜板，所述斜板的底部固定连接有块体。

作为本技术方案的进一步优选的：所述横板的顶部且位于竖板与板体之间形成有第一空腔。

作为本技术方案的进一步优选的：所述玻璃板的底部延伸至第一空腔的内部，且玻璃板的底部与横板的顶部贴合。

作为本技术方案的进一步优选的：所述外密封条的下方嵌入第一空腔的上方，且外密封条的下方且位于远离玻璃板的一侧与板体的外侧壁贴合。

作为本技术方案的进一步优选的：所述内密封条的下方嵌入第一空腔的上方，且内密封条的下方且位于远离玻璃板的一侧与竖板的外侧壁贴合。

作为本技术方案的进一步优选的：所述窗框的内部设置有第二空腔，且第二空腔呈矩形设置。

作为本技术方案的进一步优选的：所述横板、板体、斜板和块体之间形成有第三空腔，且第三空腔呈三角形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：