[实用新型]一种用于编织管复合膜喷丝的喷头结构

说明书

本实用新型公开了一种用于编织管复合膜喷丝的喷头结构，属于编织管涂膜技术领域，解决了现有喷头中存在涂膜不均匀的问题；该喷头结构包括基座，所述基座沿其轴线方向依次开设有安装孔、料液通道和凹槽，所述安装孔内旋接有导向管，所述导向管内开设有与编织管相适配的通孔，所述导向管外围设置有缓冲面，所述缓冲面与所述安装孔内壁之间具有缓冲腔，所述基座一侧旋接有与所述缓冲腔相连通的进料管，所述基座底端旋接有底盖，所述底盖与所述凹槽之间设置有涂膜块，所述涂膜块内设置有与所述料液通道相连通的涂膜腔和出料口，所述导向管底端延伸至所述涂膜腔并与所述出料口同轴布置。本实用新型能够实现编织管均匀涂膜，提高编织管涂膜效率。

技术领域

本实用新型涉及编织管涂膜技术领域，更具体地说，尤其涉及一种用于编织管复合膜喷丝的喷头结构。

背景技术

在编织管复合膜制备时，需要在编织管上均匀涂覆铸膜液，现有的喷头由于结构复杂，在使用时不易控制铸膜液的涂覆效果。而且编织管在与铸膜液的长期接触下，容易受到铸膜液的压力作用而发生变形，从而会进一步影响铸膜液的涂覆效果，导致铸膜液涂覆不均匀。因此，需要设计一种结构简单、实用的喷头结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于编织管复合膜喷丝的喷头结构，利用该喷头结构能够防止编织管发生变形，而且通过涂膜腔可以对编织管进行均匀涂膜，有效提高了铸膜液的涂覆效果。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于编织管复合膜喷丝的喷头结构，包括基座，所述基座沿其轴线方向依次开设有安装孔、料液通道和凹槽，所述安装孔内旋接有导向管，所述导向管内开设有与编织管相适配的通孔，所述导向管外围设置有缓冲面，所述缓冲面与所述安装孔内壁之间具有缓冲腔，所述基座一侧旋接有与所述缓冲腔相连通的进料管，所述基座底端旋接有底盖，所述底盖与所述凹槽之间设置有涂膜块，所述涂膜块内设置有与所述料液通道相连通的涂膜腔和出料口，所述导向管底端延伸至所述涂膜腔并与所述出料口同轴布置。

进一步地，所述导向管外围还设置有与所述缓冲面相接的锥形面。

进一步地，所述导向管一端旋接有定位块，所述定位块内开设有与编织管相适配的定位孔。

进一步地，所述导向管上设置有限位块，所述限位块外围开设有对称布置的拧紧面。

进一步地，所述进料管外围设置有六角头。

进一步地，所述进料管一端设置有两段相接的倒角。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：

(1)本实用新型的一种用于编织管复合膜喷丝的喷头结构，利用导向管的缓冲面与基座的安装孔内壁之间的缓冲腔可以起到对铸膜液的缓冲作用，使铸膜液通过料液通道进入涂膜腔对编织管进行均匀涂覆，通过调整涂膜块在底盖上的位置，可以实现导向管底端与涂膜块的出料口之间的对正，从而进一步保证铸膜液对编织管的均匀涂覆。

(2)另外，导向管外围的锥形面可以降低铸膜液流入涂膜腔的压力，在导向管一端设置有定位块，定位块上的定位孔可以起到对编织管的定位支撑作用，同时使得编织管的圆柱度更佳，并且通过与导向管的通孔之间的配合，可以防止编织管在涂膜过程中发生变形。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中基座的剖视结构示意图；

图3是图1中导向管的主视结构示意图；

图4是图1中导向管的俯视结构示意图；