[实用新型]一种大水口系统模架

说明书

本实用新型公开了一种大水口系统模架，包括：底座，所述底座为矩形结构，且其下壁面四角部位处均开设有安装槽，并与之相连均开设有贯穿第一通孔，本实用新型涉及模具支撑装置技术领域，该一种大水口系统模架，通过螺母将连杆一端固定在底座上，在将减震弹簧套装在连杆上，并使承载台套装在连杆另一端上，通过借助减震弹簧作用力对承载台进行支撑，并通过拉动锁杆，通过借助卡锁弹簧作用力，使锁杆贯穿连杆另一端进行限位卡锁固定；再通过控制电动推杆，使锁爪翻转卡入平放在承载台上的模体两侧的弧形锁槽内进行固定模体；该设计不仅结构巧妙，且成本较低，在安装模架以及模体时，安装拆卸方便，便于更换，且节省人力以及时间。

技术领域

本实用新型涉及模具支撑装置技术领域，具体为一种大水口系统模架。

背景技术

大水口就是前模不单独分型的模具也称二板模导柱正装，而细水口则是定模有单独分型的也就是说模具不只分型一次(至少二次)；笼统的说大水口就是产品脱模后有水口在上面或多或少而已，细水口刚好相反；大水口前模都是A 板定死的细水口有简化和标准的水口出在前模；多一块水口推板，细水口就是：比大水口多一块水口料推板；大水口需要后序手工或其他手段去除的水口；

简单的说：大水口就是两板模，小水口就是三板模，两着只差一个刮料板而已；然而因现有的模体较重，在使用中为了体现与契合设备高度以及稳定，并在使用中底部有空间散热，因此需要用模架；但是现有的模架，结构过于单一，且更换时需耗费大量人力以及时间，因此针对上述问题深入研究，虽有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大水口系统模架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大水口系统模架，包括：底座，所述底座为矩形结构，且其下壁面四角部位处均开设有安装槽，并与之相连均开设有贯穿第一通孔，所述底座上安装有承载结构以及固模结构；

所述承载结构，包括：两对结构相同的连杆、两对结构相同的螺母、承载台、两对结构相同的减震弹簧、两对结构相同的安装箱、两对结构相同的锁杆、两对结构相同的挡片、两对结构相同的卡锁弹簧、限位柱以及模体；

两对所述连杆其一端均开设有结构相同的斜螺纹，其另一端侧壁均开设有结构相同的贯穿锁槽，两对所述连杆其一端分别垂直插装于底座四角部位第一通孔内，且位于安装槽内，两对所述螺母分别套装于连杆一端上，且位于连杆一端螺纹相旋接，并位于安装槽内，所述承载台为矩形结构，且其四角部位处均开设有与第一通孔相对应的结构相同的第二通孔，所述承载台活动套装于连接另一端上，且其左右两侧均开设有与第二通孔相连的锁孔，两对所述减震弹簧分别套装于连杆另一端上，且位于底座与承载台之间，两对所述安装箱分别固定焊接于承载台左右两侧壁面，且分别位于锁孔部位处，两对所述锁杆其一端分别贯穿于安装箱左右两侧壁面，且贯穿于连杆另一端锁槽，并位于锁孔内，两对所述挡片分别套装于锁杆一端上，且分别位于安装箱内，两对所述卡锁弹簧分别活动套装于连杆另一端上，且位于安装箱内侧壁于挡片之间，所述限位柱其一端焊接于承载台上壁面，且位于中心部位处，所述模体下壁面中心部位处开设有限位孔，并其左右两侧壁中心部位处均开设有结构相同的弧形锁槽，所述模体活动插装于限位杆上，且安置于承载台上。

优选的，所述固模结构，包括：左固定部与右固定部，其左固定部于右固定部相同，并分别安置于承载台上壁面左右两端中心部位处；

所述左固定部，包括：固定箱、轴杆、锁爪、齿轮、电动推杆以及齿条；

所述固定箱固定焊接于承载台上壁面，且位于左侧中心部位处，并其右侧壁面开设有于模体弧形锁槽相对应的窗口，所述轴杆其两端分别活动嵌装于固定箱前后两侧壁面内，且位于安装箱内，所述锁爪固定套装于轴杆上，且位于窗口左侧，所述齿轮固定套装于轴杆上，且位于锁爪前侧，所述电动推杆固定安置于固定箱内上壁面，且位于中心线前侧，所述齿条固定焊接于电动推杆审缩端，且其一端与齿轮相互咬合。

优选的，所述锁爪为L型结构。