[实用新型]一种用于连续式退火炉的快速预热装置

说明书

本实用新型公开了一种用于连续式退火炉的快速预热装置，包括安装壳体、螺纹套筒、不锈钢波纹管和操作窗，所述安装壳体上安装有调整螺纹杆，所述螺纹套筒外侧安装有连接杆，且连接杆末端与顶轴相互连接，并且顶轴安装在工作架外侧，所述工作架内侧安装有预热辊，且工作架内侧固定有包覆板，并且包覆板底端安装有内气管，所述内气管与外气管相互连接，且外气管贯穿安装壳体，并且外气管上安装有不锈钢波纹管，同时安装壳体上开设有操作窗。该用于连续式退火炉的快速预热装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以对带钢进行快速有效的预热，且能源利用率高，热能散失少，同时能够针对不同厚度的带钢进行调节，保证预热效果。

技术领域

本实用新型涉及连续式退火炉技术领域，具体为一种用于连续式退火炉的快速预热装置。

背景技术

连续式退火炉是一种大型碳钢和合金钢材料生产过中使用到的装置，例如在带钢的生产过程中，连续式退火炉的使用可以使生产出的带钢表面光亮且结构强度高，而预热装置就是在带钢进入连续式退火炉内进行退火之前使用的可以对带钢进行余热的装置。

随着连续式退火炉预热装置的不断使用，在实际操作过程中发现下述问题：

现有的预热装置多使用热风对带钢进行吹拂预热，热风在吹出输送机构后，热量会大量散失，导致利用效率较低，且对带钢的加热效果较差，且无法针对不同厚度的带钢进行调节，整体适用性差。

所以需要针对上述问题设计一种用于连续式退火炉的快速预热装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于连续式退火炉的快速预热装置，以解决上述背景技术中提出热风在吹出输送机构后，热量会大量散失，导致利用效率较低，且对带钢的加热效果较差，且无法针对不同厚度的带钢进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于连续式退火炉的快速预热装置，包括安装壳体、螺纹套筒、不锈钢波纹管和操作窗，所述安装壳体上安装有调整螺纹杆，且调整螺纹杆上安装有螺纹套筒，并且螺纹套筒边侧固定有水平板，所述水平板与限位槽贴合，且限位槽开设在安装壳体内壁上，所述螺纹套筒外侧安装有连接杆，且连接杆末端与顶轴相互连接，并且顶轴安装在工作架外侧，所述工作架内侧安装有预热辊，且工作架内侧固定有包覆板，并且包覆板底端安装有内气管，所述内气管与外气管相互连接，且外气管贯穿安装壳体，并且外气管上安装有不锈钢波纹管，同时安装壳体上开设有操作窗。

优选的，所述调整螺纹杆通过其与安装壳体连接处安装的轴承与安装壳体构成转动机构，且调整螺纹杆关于安装壳体中心对称分布，并且调整螺纹杆中心两侧的螺纹螺旋方向相反。

优选的，所述螺纹套筒与水平板为焊接连接，且水平板与限位槽为滑动连接，并且螺纹套筒关于调整螺纹杆中心对称分布。

优选的，所述连接杆通过其与螺纹套筒连接处安装的柱状轴与螺纹套筒构成转动机构，且连接杆通过顶轴与工作架构成转动机构。

优选的，所述包覆板的材质为岩棉，且包覆板底部设置有半圆形凹陷结构。

优选的，所述内气管呈弯曲状分布在包覆板底部设置的半圆形凹陷结构内壁上，且内气管和预热辊均为铝合金材质的中空管状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于连续式退火炉的快速预热装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以对带钢进行快速有效的预热，且能源利用率高，热能散失少，同时能够针对不同厚度的带钢进行调节，保证预热效果；

1.调整螺纹杆、螺纹套筒、水平板、限位槽、连接杆、顶轴和工作架组成的结构，可以调节预热结构的位置，令预热结构能与不同厚度的带钢贴合，保证预热效果；

2.预热辊、包覆板、内气管、外气管和不锈钢波纹管组成的结构，可以对带钢进行快速的预热，并且在不锈钢波纹管的作用下，热源输送管道可以伸缩一定程度，避免调节结构对预热结构造成影响。