[实用新型]一种电缆护套生产硫化成型脱模降温设备

说明书

本实用新型公开了一种电缆护套生产硫化成型脱模降温设备，包括箱体，所述箱体的左右两侧内壁上靠近底部处分别固定连接有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆与箱体相远离的一端上固定连接有半圆形模具，两个所述半圆形模具呈对应设置，且半圆形模具的底部与箱体的内腔底部活动连接，位于右侧的所述半圆形模具左侧前壁和后壁上从上往下依次固定连接有三个插杆，且位于左侧的半圆形模具右侧前壁和后壁上分别开设有与插杆相匹配的插槽，所述箱体的左右两侧内壁之间活动连接有直板，且直板的底部上固定连接有第一圆管，本实用新型通过一系列的结构使得本装置具有降温冷却效率高和操作便捷等特点。

技术领域

本实用新型涉及电缆护套生产技术领域，具体为一种电缆护套生产硫化成型脱模降温设备。

背景技术

电缆护套是将导线进行包覆的高度绝缘覆盖层，因此电缆在使用过程中，对护套的质量要求非常严格，使得电缆护套在生产中，对生产工艺的要求也非常精细，其中，电缆护套在生产硫化成型后，需要进行脱模，由于电缆护套在生产过程中会产生很大的热量，而现有的电缆护套在生产硫化成型进行脱模时，对电缆护套的降温冷却效率低，使得护套与模具之间会相互粘连，同时，对电缆护套进行脱模时，操作不便捷，且容易使得电缆护套在脱模时会出现磨损的情况，从而导致使用质量受到影响，为此我们提出了一种电缆护套生产硫化成型脱模降温设备。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的降温冷却效率低和操作不便捷等缺陷，提供一种电缆护套生产硫化成型脱模降温设备。所述一种电缆护套生产硫化成型脱模降温设备具有降温冷却效率高和操作便捷等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆护套生产硫化成型脱模降温设备，包括箱体，所述箱体的左右两侧内壁上靠近底部处分别固定连接有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆与箱体相远离的一端上固定连接有半圆形模具，两个所述半圆形模具呈对应设置，且半圆形模具的底部与箱体的内腔底部活动连接，位于右侧的所述半圆形模具左侧前壁和后壁上从上往下依次固定连接有三个插杆，且位于左侧的半圆形模具右侧前壁和后壁上分别开设有与插杆相匹配的插槽，所述箱体的左右两侧内壁之间活动连接有直板，且直板的底部上固定连接有第一圆管，两个所述半圆形模具的顶部上分别开设有与第一圆管半径相匹配的通孔，且第一圆管的底部穿过通孔与箱体的内腔底部相接触，所述第一圆管的底部和箱体的底部上相对应的位置上分别开设有漏水孔，且箱体的内腔靠近左右两侧处分别设置有粗管，并且粗管的底部与箱体的内腔底部靠近后侧处固定连接，所述箱体的左侧外壁上靠近底部处安装有气缸，且气缸的出气口上套设有导气管，所述箱体的侧壁上开设有与导气管相匹配的通孔，且导气管的右端穿过通孔与位于左侧的粗管侧壁固定连接，并且导气管的两端分别与气缸和粗管的内部相连通，所述粗管内套设有活塞，且活塞的侧壁与粗管的内壁相接触，所述活塞的顶部上固定连接有推动杆，且粗管的顶部上开设有与推动杆相匹配的通孔，所述推动杆的顶端穿过通孔与直板的底部固定连接，且直板的顶部上靠近左右两侧处分别固定连接有蓄水箱和L形板，所述L形板的左侧侧壁上活动连接有横板，所述第一圆管的内腔靠近左右两侧处分别设置有喷头，且两个喷头之间固定连接有T形圆管并与其内部相连通，所述直板上开设有与T形圆管相匹配的通孔，且T形圆管的顶部穿过通孔并通过轴承与横板的底部活动连接，所述T形圆管的顶部穿过轴承的内圈并贯穿横板延伸到横板的上方，且T形圆管的顶部上通过轴承活动连接有循环管，所述循环管与T形圆管的内部相连通，且蓄水箱的顶部上开设有与循环管相匹配的通孔，所述循环管的另一端穿过通孔延伸到蓄水箱内固定连接有重力球，且循环管上靠近左侧处固定连接有抽水泵并与其内部相连通。

优选的，所述T形圆管上靠近顶部处套设有第一伞形齿轮，且第一伞形齿轮的右侧顶部上设置有与其相啮合的第二伞型齿轮，所述横板的顶部上安装有伺服电机，且第二伞型齿轮的右侧侧壁通过转轴和轴承与伺服电机的输出轴固定连接。