[实用新型]一种钣金自动翻边机构

说明书

本实用新型公开了一种钣金自动翻边机构，包括支架，所述支架的顶部固定有第一安装板，所述第一安装板的顶部一端安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆的末端铰接有第一下楔块，所述第一安装板的顶部另一端安装有第五液压缸，所述第五液压缸的活塞杆的末端铰接有第二下楔块，所述第一安装板的顶部通过支撑杆安装有第二安装板，所述第二安装板的顶部开设有矩形的第一通孔，所述第二安装板的底部两端均安装有第四液压缸，所述第四液压缸的活塞杆的末端铰接有口形板，所述口形板的内部套设有活动板，所述活动板的底部固定有第一上楔块，且第一上楔块与第一下楔块相匹配。本实用新型在使用过程中可方便调整对工件夹持的位置，从而便于工件翻边加工，提高了工件加工的灵活性。

技术领域

本实用新型涉及钣金技术领域，尤其涉及一种钣金自动翻边机构。

背景技术

目前随着生活水平的不断提高,人们对产品质量和外观的要求越来越高。实际生产中很多产品都需要焊接和装配等工序,因此很多零件都需要进行复杂的翻边成形。随着产品的形状越来越复杂,使我们很难直观的判断翻边变形区的变形性质,对翻边变形区的起皱拉裂较难控制。为了易于装配和提高零件的刚度,对于特定形状的加工和大型饭金件冲压成形中产生的破裂和起皱等缺陷加以控制,也需要翻边处理；在汽车饭金件中,大部分零件需要进行翻边加工,各个饭金件之间也需要翻边结构进行连接，同时翻边结构使产品流线化达到美观的效果。

对于伸长类翻边在坯料变形区受双向拉应力作用,最大主应力是沿切向的拉应力,该方向产生伸长变形,主要的成形缺陷是坯料变形区边缘的开裂。对于压缩类翻边坯料的变形区主要受切向压应力和径向拉应力的共同作用,沿切向主要是压缩变形,所以坯料的成形缺陷主要是变形区失稳起皱。对一般的弯曲成形是翻边的变形区边缘是直线特殊情况,即折弯。但翻边的情况远比金属板料的折弯成形复杂很多,特别是对曲面钣金件的翻边成形，其成形质量对零件的最终成形效果和精度有至关重要的影响,并对装配后总体结构性能也有很大的影响。尤其翻边结构在汽车冲压件中大量存在,很多零件都存在结构复杂、难度大的翻边结构,破裂和起皱也是翻边成形过程中常见的成形缺陷。针对这些问题，本实用新型提出一种钣金自动翻边机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钣金自动翻边机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钣金自动翻边机构，包括支架，所述支架的顶部固定有第一安装板，所述第一安装板的顶部一端安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆的末端铰接有第一下楔块，所述第一安装板的顶部另一端安装有第五液压缸，所述第五液压缸的活塞杆的末端铰接有第二下楔块，所述第一安装板的顶部通过支撑杆安装有第二安装板，所述第二安装板的顶部开设有矩形的第一通孔，所述第二安装板的底部两端均安装有第四液压缸，所述第四液压缸的活塞杆的末端铰接有口形板，所述口形板的内部套设有活动板，所述活动板的底部固定有第一上楔块，且第一上楔块与第一下楔块相匹配，所述活动板的顶部开设有矩形的第二通孔，所述第二通孔的内部滑动套接有升降板，所述升降板的底部固定有第二上楔块，且第二上楔块与第二下楔块相匹配，所述第二安装板的顶部两端均滑动安装有移动座，所述移动座的内部安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆的末端与第二安装板的顶部通过铰座铰接连接，所述移动座的侧边安装有第三液压缸，所述第三液压缸的活塞杆的末端铰接有夹板。

优选的，所述第一下楔块和第二下楔块滑动安装在第一安装板的顶部。

优选的，所述夹板为直角弯板，夹板滑动安装在移动座的侧边。

优选的，所述第一安装板和第二安装板平行。

优选的，两个所述移动座之间设有工件，夹板夹持在工件的顶端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：