[实用新型]一种自动下料的钢筋弯箍设备

说明书

本实用新型公开了一种自动下料的钢筋弯箍设备，包括弯箍机、弯箍平台、钢筋存放平台和钢筋传送机构，钢筋存放平台设置于所述钢筋传送机构的一侧，钢筋传送机构包括由若干滑轮构成的传送轨道，传送轨道的出料方向与所述弯箍机的进料口方向配合，传送轨道朝所述弯箍机的进料口方向向下倾斜设置，弯箍机设置于弯箍平台上，弯箍平台上设有若干呈扇形分布的滚轮。本实用新型涉有效地解决了传统人工进行的抬、抗、拉和推的作业模式，实现了机械化作业，节约了人工成本，提高了工作效率，并且降低了弯箍过程中加强圈的变形，提高弯曲角度的精度，利于墩柱钢筋保护层控制。

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工设备领域，特别是涉及一种自动下料的钢筋弯箍设备。

背景技术

近年来，由于加大的房屋、桥梁和隧道等的建设，建设中使钢筋笼的需求量急剧增加, 在钢筋笼的加工过程中，一般都是人工弯箍，人工弯箍作业困难，效率低，人工投入成本较大，而且弯箍机的定位精度低，弯箍平台的上表面制作粗糙，与钢筋原材料之间的摩擦力较大，加工后的钢筋变形较大，导致墩柱钢筋保护层误差较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动下料的钢筋弯箍设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种自动下料的钢筋弯箍设备，包括弯箍机、弯箍平台、钢筋存放平台和钢筋传送机构。

所述钢筋存放平台设置于所述钢筋传送机构的一侧，所述钢筋传送机构包括由若干滑轮构成的传送轨道，所述传送轨道的出料方向与所述弯箍机的进料口方向配合，所述传送轨道朝所述弯箍机的进料口方向向下倾斜设置。

所述弯箍机设置于弯箍平台上，所述弯箍平台上设有若干呈扇形分布的滚轮。

所述钢筋存放平台上设有至少两个沿钢筋轴向设置的自动上料机构，所述钢筋存放平台朝所述钢筋传送机构的方向向下倾斜设置，所述钢筋存放平台的末端设置有存料挡板；每个所述自动上料机构包括执行器和顶块，顶块与执行器的动能输出端相连，所述顶块的顶部为斜面，所述顶块的宽度与钢筋的直径配合。

所述钢筋传送机构上滑轮的中部设有凹槽，凹槽的宽度与钢筋的直径配合，其凹槽的表面设有防滑锯齿。

所述钢筋存放平台水平放置，钢筋存放平台的两侧均设有护栏。

所述自动上料机构上的执行器为气缸，顶块与气缸的活塞杆相连。

所述钢筋传送机构的一侧设有防滑落护栏，所述防滑落护栏与存料挡板相对设置。

本实用新型的有益效果是：

1）钢筋存放平台、自动上料机构和钢筋传送机构相结合使用有效地解决了传统人工进行的抬、抗、拉和推的作业模式，实现了机械化作业。

2）自动下料的钢筋弯箍设备的使用实现了自动化，节约人工成本，同时平均30～40s成型一个加强圈，提高了工作效率。

3）弯箍滚轮的使用减小了弯箍平台与钢筋之间的摩擦，降低了弯箍过程中加强圈的变形，提高弯曲角度的精度，利于墩柱钢筋保护层控制。

4）整个加强圈的弯箍作业中减少了人工投入，降低了工人施工过程中的安全隐患。

附图说明

图1为自动下料的钢筋弯箍设备的俯视图；

图2为自动上料机构的顶块收缩时的示意图；

图3为自动上料机构的顶块伸出时的示意图；

图4为弯箍机与弯箍平台相对位置的示意图；

图5为图1的A-A向剖视图；