[实用新型]一种自动刷胶机的装卸料结构

说明书

本实用新型涉及刷胶机技术领域，具体地说，涉及一种自动刷胶机的装卸料结构，包括底座，底座的内部为中空腔体，且中空腔体的左右两端与外界相连通，底座的顶部外壁上通过螺栓固定有卸料壳体，卸料壳体的内部开设有与外界相连通的空腔，空腔内插接有固定板，固定板的底部外壁上通过螺栓固定有卸料推块，卸料壳体的底部内壁上开设有卸料槽，卸料槽的底部内壁上开设有方形槽，卸料推块嵌设在卸料槽内且与卸料槽之间滑动连接，底座的底部内壁靠近中心位置处通过螺栓固定有第一气缸，该自动刷胶机的装卸料结构，可防止两个物料板叠合在一起出料，提高了涂胶效率。

技术领域

本实用新型涉及刷胶机技术领域，具体地说，涉及一种自动刷胶机的装卸料结构。

背景技术

电子金属配件在加工时需要对其表面进行涂胶处理，一般多采用刷胶机对其进行涂胶，在涂胶过程中需要对电子金属配件进行装卸料，但是，目前刷胶机用到的装卸料结构，在装卸料时容易出现故障，会使两个物料一起卸料，从而两个物料只有一个物料被涂胶，降低了涂胶效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动刷胶机的装卸料结构，以解决上述背景技术中提出的某种或某些缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动刷胶机的装卸料结构，包括底座，所述底座的内部为中空腔体，且中空腔体的左右两端与外界相连通，所述底座的顶部外壁上通过螺栓固定有卸料壳体，所述卸料壳体的内部开设有与外界相连通的空腔，所述空腔内插接有固定板，所述固定板的底部外壁上通过螺栓固定有卸料推块，所述卸料壳体的底部内壁上开设有卸料槽，所述卸料槽的底部内壁上开设有方形槽，所述卸料推块嵌设在所述卸料槽内且与所述卸料槽之间滑动连接，所述底座的底部内壁靠近中心位置处通过螺栓固定有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部延伸至所述卸料壳体内且通过螺栓固定有托板，所述卸料壳体的顶部外壁上开设有装料口，且装料口的内壁上焊接有装料斗，所述装料斗的前后两侧外壁上均开设有矩形孔，所述卸料壳体的顶部外壁位于所述装料斗的前后两侧处均通过螺栓固定有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆端部通过螺栓固定有夹板，所述夹板插接在所述矩形孔内。

优选的，所述装料斗的左右两侧内壁上均通过螺栓固定有导向块，所述装料斗内设有多个物料板，所述物料板的左右两侧处均开设有弧形凹槽，所述导向块的尺寸与所述弧形凹槽的尺寸相适配，将物料板放入到装料斗内，通过弧形凹槽沿着导向块滑下，可将物料板整齐有序的进行装料。

优选的，所述物料板的尺寸与所述卸料槽的尺寸相适配，可使物料板恰好置于卸料槽内，便于对物料板进行卸料。

优选的，所述底座的前后两侧外壁上均设有安装块，所述安装块与所述底座为一体成型结构，所述安装块的内壁开设有多个安装孔，通过安装孔便于将底座稳定的安装在刷胶机上。

优选的，所述卸料壳体的顶部外壁靠近右侧处通过螺栓固定有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端部通过螺栓固定有连接板，所述连接板与所述固定板之间通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该自动刷胶机的装卸料结构中，通过第三气缸和夹板的设置，可将矩形孔处的物料板紧紧的夹住，防止两个物料板叠合在一起出料，解决了在装卸料时容易出现故障，会使两个物料一起卸料，从而两个物料只有一个物料被涂胶，降低了涂胶效率的问题。

2.该自动刷胶机的装卸料结构中，由于方形槽的尺寸与物料板的尺寸相适配，可使物料板进行有序的卸料，不会使物料板位置发生移位，从而使物料板卸料后涂胶更均匀。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1中卸料壳体的局部剖视结构示意图；

图3为实施例1中底座的局部剖视结构示意图；