[实用新型]一种导齿盖铣斜面工装

说明书

本实用新型实施例公开了一种导齿盖铣斜面工装，涉及机加工技术领域，包括底座、定位块和压板，所述定位块设置于所述底座的上表面，所述定位块包括斜平面，在所述斜平面上设有斜槽，所述斜槽的槽底与底座的底面呈30°夹角，所述压板可拆卸地固定于所述斜平面，且所述压板的一部分位于斜槽上。导齿盖放入到斜槽内，利用压板使导齿盖固定在斜槽内，装夹过程更为简单，有效减少准备工作的时长，提高加工效率；而且通过斜槽固定导齿盖，能够时刻保证A平面与工作台的倾斜角不发生变化，提高C、D两个平面的加工精度。

技术领域

本实用新型实施例涉及机加工技术领域，具体涉及一种导齿盖铣斜面工装。

背景技术

履带式装甲车导齿盖，如图1所示，其中，导齿盖的A平面101和B平面102相平行，C平面103、D平面104与A平面101呈30°夹角，且C、D俩个平面相对导齿盖的中心是对称分布的。

在对各个平面进行加工时，一般先加工A、B两平面中的一个，然后以其中加工好的平面作为基准面固定在铣床的工作台上，在加工另一个平面。在加工C平面103或者D平面104的时候，由于C平面103、D平面104与A平面101有30°夹角的设计，需要使A平面101倾斜30°，以便保证C平面103和/或D平面104与工作台平行。但是，在加工前的装夹过程中，使A平面101倾斜30°是非常困难的，会浪费较多的时间在工件的装夹上，造成加工效率低下；而且，普通装夹即便使A平面101倾斜30°，导齿盖也不能固定的非常牢固，在铣平面的过程中，随着铣刀的进给，A平面101的倾斜角会发生轻微变化，导致C、D两个平面的加工精度降低。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种导齿盖铣斜面工装，以解决现有技术中导齿盖加工时不易装夹、精度低、效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

根据本实用新型实施例的第一方面，一种导齿盖铣斜面工装，其包括底座、定位块和压板，所述定位块设置于所述底座的上表面，所述定位块包括斜平面，所述斜平面与底座的底面呈30°夹角，在所述斜平面上设有斜槽，所述斜槽的槽底与所述斜平面平行，所述压板可拆卸地固定于所述斜平面，且所述压板的一部分位于斜槽上。

进一步地，所述所述底座为长方形板状结构，在所述底座的四个角部各设有一个用于穿设螺栓的固定孔。

进一步地，所述定位块呈长方体状，所述定位块倾斜设置以使长方体的某一面与底座的底面呈30°夹角。

进一步地，所述导齿盖铣斜面工装还包括立板，所述立板的一端固定于所述底座的上表面，所述立板的另一端固定于所述定位块的远离底座的下表面。

进一步地，所述斜槽设有多个，多个所述斜槽沿所述定位块的长度方向等间隔分布。

进一步地，所述斜槽设有六个。

进一步地，所述压板与所述斜平面通过内六角螺栓固定。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型实施例提供的导齿盖铣斜面工装，导齿盖放入到斜槽内，利用压板使导齿盖固定在斜槽内，装夹过程更为简单，有效减少准备工作的时长，提高加工效率；而且通过斜槽固定导齿盖，能够时刻保证A平面与工作台的倾斜角不发生变化，提高C、D两个平面的加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。