[实用新型]一种导流板成型切边模具

说明书

本实用新型公开了一种导流板成型切边模具，包括下模板、上模板与孔位刀头，所述上模板活动安装在下模板的上部外表面，且上模板与下模板之间通过四组限位导柱对接固定，所述上模板与下模板的外表面均固定安装有压边条，所述上模板与压边条之间通过第二弹簧座对接固定，所述下模板与压边条之间通过第一弹簧座对接固定，所述孔位刀头固定安装在上模板的底部外表面，且孔位刀头与上模板之间通过螺纹卡栓对接固定，所述下模板的一侧外表面固定安装有冷却管，所述下模板的前端外表面固定安装有两组第一挂环；本实用新型一种导流板成型切边模具，使得该切边模具具有组合式固定结构，便于使用者对其进行维护更换操作，降低其维护难度。

技术领域

本实用新型属于切边模具技术领域，具体是一种导流板成型切边模具。

背景技术

该导流板成型切边模具，是一种在导流板加工过程中，对导流板进行切边成型操作的一种导流板制作模具，利用该导流板成型切边模具可以缩短导流板加工时所需的时间。

对比文件CN207521517U公开的一种切边模具，包括上模板、下模板、设于上模板下端的上刀具以及设于下模板上端的下刀具，切边模具还包括安装台和定位组件，定位组件包括连接块、与连接块上端连接的定位板以及设于定位板上端的压料板，连接块、定位板和压料板通过至少两连接件连接，定位板的中部设有与连接件配合的通孔，通孔的孔径大于连接件的直径，下刀具连接于连接块的一侧，且下刀具的高度与连接块的高度一致，与本实用新型相比，其不具有组合式固定结构，增加了切边模具维护时的操作难度。

但现有的导流板成型切边模具在使用时还存在一定的弊端，传统导流板成型切边模具不具有组合式固定结构，传统导流板成型切边模具的刀头固定在导流板成型切边模具的上模内，长时间使用后，不利于使用对刀头固定进行更换操作，增加了其维护难度；同时传统导流板成型切边模具不具有压边辅助结构，从而增加了导流板成型切边模具修剪操作时的难度，给使用者带来一定的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决传统导流板成型切边模具不具有组合式固定结构，传统导流板成型切边模具的刀头固定在导流板成型切边模具的上模内，长时间使用后，不利于使用对刀头固定进行更换操作，增加了其维护难度；同时传统导流板成型切边模具不具有压边辅助结构，从而增加了导流板成型切边模具修边操作时的难度的问题，而提供一种导流板成型切边模具。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种导流板成型切边模具，包括下模板、上模板与孔位刀头，所述上模板活动安装在下模板的上部外表面，且上模板与下模板之间通过四组限位导柱对接固定，所述上模板与下模板的外表面均固定安装有压边条，所述上模板与压边条之间通过第二弹簧座对接固定，所述下模板与压边条之间通过第一弹簧座对接固定，所述孔位刀头固定安装在上模板的底部外表面，且孔位刀头与上模板之间通过螺纹卡栓对接固定；

所述下模板的一侧外表面固定安装有冷却管，所述下模板的前端外表面固定安装有两组第一挂环，所述上模板的前端外表面固定安装有两组第二挂环，所述下模板的底部内侧贯穿开设有若干组固定卡槽，所述下模板的内表面固定安装有定型模块。

进一步的，所述定型模块的外表面设有轮廓刀口，所述定型模块的内侧内表面开设有若干组对接模槽，且对接模槽的内侧中间位置开设有孔位槽。

进一步的，所述限位导柱的底部外表面为弧形结构，所述定型模块的上部内表面靠近对接模槽的一侧设有圆形模槽。

进一步的，所述下模板的内侧内表面设有冷却槽，且下模板的另一侧内表面开设有排水槽。

进一步的，所述第一弹簧座与第二弹簧座的内侧均设有弹簧销，且第一弹簧座与第二弹簧座的底部均安装有卡栓。

进一步的，所述第一挂环与第二挂环的内侧均固定套接有内套环，冷却管的内侧固定套接有密封圈。