[实用新型]PE燃气管材管件模具

说明书

本实用新型公开了PE燃气管材管件模具，包括底座，所述底座的表面上分别连接有模具体、模芯、以及封口模具板，所述模具体包括第一模具板、以及第二模具板，第一模具板的底部成型有光滑亮面的第一腔体，第二模具板的顶部成型有光滑亮面的第二腔体，且第一腔体与第二腔体配合形成圆形腔体；所述模芯包括与模具体等长的模芯棒、以及一体成型于模芯棒左侧的挡板，模芯棒穿插在圆形腔体内并与之形成圆环管道状的流料成型槽，模芯棒右端的上下两侧均成型有弧面形的旋转槽，旋转槽内转动连接有用于顶出管件的顶出组件；通过模芯与模具体的配合完成管件的注塑成型；通过模芯上所连接的顶出组件，将管件从模具中挤出。

技术领域

本实用新型涉及管件模具领域，尤其是涉及PE燃气管材管件模具。

背景技术

塑料管道正在稳步发展，PE管、PP-R管、UPVC管都占有一席之地，其中PE管强劲的发展势头最为令人瞩目，且使用领域较为广泛，其中给水管和燃气管是其两个最大的应用市场。PE燃气管材的生产主要通过在模具内受外力作用压塑或注塑成形加工，通过改变PE材料的物理状态来实现管件的外形加工。传统的管件模具将电熔管件注塑成型后，需要由操作工人进入模具内部，将注塑成型的电熔管件与型芯架、型芯一同取出，操作麻烦，降低生产效率，工人劳动强度大，进入模具内部存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

PE燃气管材管件模具，包括底座，所述底座的表面上分别连接有模具体、设置在模具体左侧的模芯、以及设置在模具体右侧的封口模具板，所述模具体包括第一模具板、以及等长设置在第一模具板底部的第二模具板，第一模具板的底端两侧以及第二模具板的顶端两侧均螺纹连接有螺钉，第一模具板的底部成型有光滑亮面的第一腔体，第一腔体为向上拱的半弧形腔体，第二模具板的顶部成型有光滑亮面的第二腔体，第二腔体为向下凹的半弧形腔体，且第一腔体与第二腔体配合形成圆形腔体；

所述模芯包括与模具体等长的模芯棒、以及一体成型于模芯棒左侧的挡板，模芯棒为横向水平设置的光滑实心圆柱体，模芯棒穿插在圆形腔体内并与之形成圆环管道状的流料成型槽，模芯棒右端的上下两侧均成型有弧面形的旋转槽，旋转槽内转动连接有用于顶出管件的顶出组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座的表面上成型有燕尾槽，挡板的底端成型有与燕尾槽相对应的第一T形轨道，封口模具板的底端成型有与燕尾槽相对应的第二T形轨道，第一T形轨道和第二T形轨道均在燕尾槽内滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶出组件包括旋转块以及与之转动连接的转轴，旋转块的两端面与圆形腔体的内壁紧密接触，旋转块的左侧成型有凸台，凸台的内侧面与模芯棒的表面紧密接触，转轴竖直贯穿在旋转块内，转轴的两端与旋转槽的内侧面固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶出组件还包括设置在旋转块底部的复位弹簧，复位弹簧的固定端螺纹套接有固定块，且固定块的底面固定连接在旋转槽上，复位弹簧的自由端与旋转块的底部相接触。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一模具板的顶部排列开设有细小的注塑塑形孔，且注塑塑形孔与流料成型槽相通汇流。

作为本实用新型进一步的方案：所述模具体的左右两侧侧面上均成型环绕有环形槽，挡板的右侧面上粘接有环形的第一密封条，封口模具板的左侧面上粘接有环形的第二密封条，且第一密封条与第二密封条分别左右嵌入在环形槽内形成密封状态。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一模具板的前后两侧侧面上铰接有插销，且插销的右端成型有U形勾，封口模具板的前后两侧侧面上对应插销的位置处固定连接有限位盘，插销的U形勾勾在限位盘上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过模芯与模具体的配合形成流料成型槽，从而完成管件的注塑成型；模芯上连接有顶出组件，将模芯棒抽出圆形腔体后，复位弹簧将旋转块弹起顶在管件的左端面上，向左推动模芯即可将管件从模具中挤出。