[实用新型]一种低VOC水性环氧树脂加热速融装置

说明书

本实用新型公开了一种低VOC水性环氧树脂加热速融装置，包括加热筒和盖板；所述加热筒的左侧内壁底端开设有加热槽，所述加热槽的内部设置有电热丝，所述加热槽的外侧设置有导热板，所述加热筒的右侧上端设置有固定箱，所述固定箱的内部设置有液泵，所述液泵的进液管贯穿加热筒的右侧底端连通。本实用新型把固态的水性环氧树脂倒入加热筒内，盖上盖板，控制电热丝工作，能够对加热筒内的水性环氧树脂进行加热，控制马达工作，通过转动杆能够带动刀片转动，进一步对水性环氧树脂进行切割和搅拌，提高水性环氧树脂的融化效率，在水性环氧树脂融化成液态后，控制液泵工作，通过进液管能够把加热筒内的水性环氧树脂经出水接头排出，安全系数高。

技术领域

本实用新型涉及水性环氧树脂技术领域，具体为一种低VOC水性环氧树脂加热速融装置。

背景技术

环氧树脂自身为热塑性的线型结构，受热后固态变为液态，高粘度变为低粘度，在制作水性环氧涂料时需要对水性环氧树脂进行加热；

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，1、固态的水性环氧树脂体积不规则，融化不均匀，效率低，2、安全系数低，融化后的水性环氧树脂容易烫伤工作人员。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低VOC水性环氧树脂加热速融装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低VOC水性环氧树脂加热速融装置，包括加热筒和盖板；

所述加热筒的左侧内壁底端开设有加热槽，所述加热槽的内部设置有电热丝，所述加热槽的外侧设置有导热板，所述加热筒的右侧上端设置有固定箱，所述固定箱的内部设置有液泵，所述液泵的进液管贯穿加热筒的右侧底端连通，所述液泵的出液管贯穿固定箱的右侧与出水接头连通，所述固定箱的上表面设置有控制面板；

所述盖板置于加热筒的上方，所述盖板的上表面固定安装有把手，所述盖板的底侧中部固定安装有圆台形的固定块，所述固定块的内部底端开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有马达，所述马达的转动轴贯穿安装槽的底侧固定连接有转动杆，所述转动杆的下端外壁固定安装有若干组刀片。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加热筒的上表面左右两端对称开设有定位槽，所述盖板的底侧左右两端对称安装有定位块，所述定位块贯穿定位。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述把手的外侧套设有防滑套。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加热筒为耐热绝缘材料制成。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制面板的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述控制面板的输出端与电热丝、液泵和马达的输入端通过导线构成电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种低VOC水性环氧树脂加热速融装置，把固态的水性环氧树脂倒入加热筒内，盖上盖板，控制电热丝工作，能够对加热筒内的水性环氧树脂进行加热，控制马达工作，通过转动杆能够带动刀片转动，进一步对水性环氧树脂进行切割和搅拌，提高水性环氧树脂的融化效率，在水性环氧树脂融化成液态后，控制液泵工作，通过进液管能够把加热筒内的水性环氧树脂经出水接头排出，安全系数高。

2.本实用新型一种低VOC水性环氧树脂加热速融装置，通过定位块贯穿定位槽，能够对盖板进行固定，避免马达工作时震动，导致盖板晃动。

3.本实用新型一种低VOC水性环氧树脂加热速融装置，通过把手的外侧套设有防滑套，能够避免打滑。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：