[实用新型]一种用于镍铝合金丝生产的氢气管道光亮退火炉

说明书

本实用新型公开了一种用于镍铝合金丝生产的氢气管道光亮退火炉，属于合金钢丝退火设备的技术领域，其技术方案要点是，包括装置本体，所述装置本体的内部为中空结构，且所述装置本体的内部设置有退火罩，还包括进气结构，所述退火罩的顶部开设有第一通孔，所述退火罩在所述第一通孔处固定连接有第一通气管，所述第一通气管正对着所述第一通孔，所述装置本体的顶部开设有第二通孔。本实用新型具有提高镍铝合金丝退火效率，便于维修退火罩的有点。

技术领域

本实用新型涉及合金钢丝退火设备的技术领域，尤其是涉及一种用于镍铝合金丝生产的氢气管道光亮退火炉。

背景技术

镍铝合金丝生产过程中需要采用退火炉进行退火处理。光亮退火炉是退火炉的一种，工作原理使：将需要退火的镍铝合金丝置于带保护气体的内罩里（如氢气），以电加热放置对材料按规定工艺曲线升降温，从而达到光亮退火的目的。

当操作人员需要对内罩进行维修时，需要将气体通入管道与内罩分开，但是这种操作方式繁琐，降低了维修工作的效率，进而影响镍铝合金丝的退火加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于镍铝合金丝生产的氢气管道光亮退火炉，具有提高维修退火罩的工作效率，进而提高镍铝合金丝退火加工效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于镍铝合金丝生产的氢气管道光亮退火炉，包括装置本体，所述装置本体的内部为中空结构，且所述装置本体的内部设置有退火罩，还包括进气结构，所述退火罩的顶部开设有第一通孔，所述退火罩在所述第一通孔处固定连接有第一通气管，所述第一通气管正对着所述第一通孔，所述装置本体的顶部开设有第二通孔；

所述进气结构包括转动组件，第二通气管、气泵、储气箱及PLC控制器，所述转动组件位于所述装置本体开设有所述第二通孔的一侧，所述转动组件与所述第二通气管相设置，且所述第二通气管的一端正对着所述第二通孔，所述气泵与所述第二通气管远离所述装置本体的一端相固定，且所述储气箱与所述气泵相固定，所述PLC控制器与所述气泵电性连接。

通过采用上述技术方案，转动组件带动第二通气孔运动，使第二通气孔穿过第二通孔内部，且第二通气孔进一步运动至第一通气管内部。然后操作人员通过PLC控制器打开气泵将储气箱内部的氢气送入退火罩内部，也可将氢气进行回收。当操作人员需要对退火罩进行维修时，方便操作人员将储气管道与退火罩相分离，提高维修退火罩的工作效率。

本实用新型进一步设置为，所述转动组件包括第一固定板、第一固定杆、第一电机、蜗杆、蜗轮、螺杆及支撑组件，所述第一固定板固定在所述装置本体开设有所述第二通孔的一侧，且第一固定杆的一端与所述第一固定板相固定，所述蜗杆转动套设在所述第一固定杆的外周面，所述第一电机与所述装置本体固定连接，且所述第一电机的输出端与所述蜗杆远离所述第一固定杆的一端固定连接；

所述支撑组件设置在所述装置本体的顶部，且所述蜗轮与所述支撑组件相设置，所述蜗轮与所述蜗杆相互啮合，所述蜗轮的中心处开设有第三通孔，所述第三通孔内壁加工有螺纹，所述螺杆位于所述第三通孔的内部，且所述螺杆与所述蜗轮螺纹连接，所述第二通气管穿过所述螺杆，所述螺杆位于所述蜗轮外部的一侧设置有限位组件。

通过采用上述技术方案，第一电机带动蜗杆围绕第一固定杆转动，蜗杆带动蜗轮转动。由于支撑组建的作用，支撑使蜗轮与蜗杆相接触，且蜗轮可以在原地转动。又因为有限位组件的作用，当蜗轮转动时。螺杆不会随着蜗轮一起转动。螺杆沿着蜗轮的中轴线所在方向运动。

本实用新型进一步设置为，所述支撑组件包括若干第二固定杆，所述蜗轮靠近所述装置本体的一侧开设有第一滑槽，所述第二固定杆的一端延伸至所述第一滑槽的内部。

通过采用上述技术方案，第二固定杆延伸至蜗轮底部第一滑槽内部，第二固定杆使蜗轮处于与蜗杆等高的位置。当蜗杆转动时，蜗杆带动蜗轮转动。