[实用新型]一种选矿用粉碎装置

说明书

本实用新型公开了一种选矿用粉碎装置，包括壳体、进料口一、出料口一、第一粉碎辊组、第二粉碎辊组、PLC控制器，进料口一与出料口一分别设于壳体顶部、底部，第一粉碎辊组与第二粉碎辊组分别设于壳体内腔上部、下部，所述第一粉碎辊组与第二粉碎辊组之间设有筛料板，所述壳体一侧设有集料箱，所述集料箱顶部设有入料口，入料口下方设有第三粉碎辊组，所述第三粉碎辊组下方设有倾斜导料台，壳体内设有与倾斜导料台对接的导料板。本实用新型通过设置集料箱，未完全粉碎的原料由集料箱内被第三粉碎辊组再次粉碎，将原料进行多次粉碎，有效提高粉碎效率，结构简单、使用方便，能有效的对原料进行粉碎，同时避免原料的浪费，减少生产成本。

技术领域

本实用新型属于矿产设备技术领域，具体地说，涉及一种选矿用粉碎装置。

背景技术

选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等方法，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生(伴生)的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。

在传统选矿工艺中，从矿石采出的原矿通常要经过多道破碎，再进行磨矿和分选。传统的碎矿工艺通常分为几个工序，分别在不同的厂房内进行，例如原矿在粗碎车间内通过粗碎机进行粗碎，然后运输到筛分车间进行筛分，传统碎矿工艺粗碎设别、筛分设备及中、细碎设备需要安装在不同的车间，因此，各阶段产物根据需要需在各个车间倒运，且粉碎过程中会出现不完全粉碎的现象，从而造成原料的浪费，降低了效率，浪费了人力和物力，而且设备台数多，占地空间大。

有鉴于此，提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种选矿用粉碎装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种选矿用粉碎装置，包括壳体、进料口一、出料口一、第一粉碎辊组、第二粉碎辊组、PLC控制器，所述进料口一与出料口一分别设于壳体顶部、底部，所述第一粉碎辊组与第二粉碎辊组分别设于壳体内腔上部、下部，所述第一粉碎辊组与第二粉碎辊组之间设有筛料板，所述筛料板一端连接在壳体上，另一端穿过出料口二延伸至壳体外且壳体外的一端设有落料口，所述壳体一侧设有集料箱，所述集料箱顶部设有入料口，入料口下方设有第三粉碎辊组，所述第三粉碎辊组下方设有倾斜导料台，壳体内设有与倾斜导料台对接的导料板，所述入料口位于落料口下方，所述第一粉碎辊组、第二粉碎辊组、第三粉碎辊组均由驱动机构驱动，驱动机构与PLC控制器电连接。

进一步地，所述壳体一侧设有振动箱，振动箱内腔设有震动电机，所述震动电机与筛料板远离出料口二的一端连接，且所述震动电机与PLC控制器电连接。

进一步地，所述筛料板下方设有漏斗形导料板，且所述漏斗形导料板底部位于所述第二粉碎辊组上方。

进一步地，所述倾斜导料台与所述导料板的倾斜角度一致，两者构成一个物料导流面，所述导料板位于所述漏斗形导料板下方，且所述导料板末端位于第二粉碎辊组上方。

进一步地，所述驱动机构包括第一驱动机构、第二驱动机构、驱动电机三，所述第一驱动机构位于所述壳体外壁上方，第一驱动机构内壁上设有电机一，电机一的输出端设有转轴一，转轴一的另一端贯穿第一驱动机构和壳体并延伸至壳体内腔与第一粉碎辊组转动连接；所述第二驱动机构位于壳体外壁下方，所述第二驱动机构内壁设有电机二，电机二的输出端设有转轴二，转轴二的另一端贯穿第二驱动机构和壳体并延伸至壳体内腔与第二粉碎辊组转动连接；所述驱动电机三位于集料箱外侧壁，驱动电机三的输出端设有转轴三，转轴三的另一端贯穿集料箱与第三粉碎辊组转动连接。

进一步地，所述壳体下方设有用于支撑壳体的底座，底座底部设有若干支腿。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。