[实用新型]一种聚羧酸减水剂余热利用热交换装置

说明书

本实用新型公开了一种聚羧酸减水剂余热利用热交换装置，包括导热管道和第二导气管，所述导热管道一侧设置有余热收集机构，且余热收集机构外侧设置有进液管，所述进液管一侧通过键连接有第一单向阀，所述余热收集机构另一侧设置有出液管，所述第二导气管设置于导热管道下端，且第二导气管下端焊接连接有余热导出管。该聚羧酸减水剂余热利用热交换装置，蓄热式热换器内壁开设有散热孔，可提高蓄热式热换器自身的散热效果，延长蓄热式热换器的使用时长，在导热管道导入的余热不足的状况下，可开启控制阀，在单向加压阀作用下，通过导热管道将余热导入蓄热式热换器内进行储存，可充分利用有效资源，避免造成资源浪费，更加环保。

技术领域

本实用新型涉及聚羧酸减水剂余热利用技术领域，具体为一种聚羧酸减水剂余热利用热交换装置。

背景技术

聚羧酸减水剂是一种重要的混疑土外加剂，是新聚羧酸生产用余热综合利用系统，型建材支柱产业的重要产品之一”，聚羧酸高效减水剂是继木钙为代表的普通减水剂和以萘系为代表的高效减水剂之后发展起来的第三代高性能减水剂，是目前世界上最前沿.科技含量最高、应用前景最好、综合性能最优的一种高效减水剂，聚羧酸减水剂生产中产生大量余热，直接排放到空气中，污染空气，且不环保。

市场上的聚羧酸减水剂生产过程中，产生大量的余热，余热直接排放到空气中，不仅污染空气，且浪费了可利用的资源，不能对聚羧酸减水剂生产过程中产生的余热进行充分利用，环保性较低的问题，为此，我们提出一种聚羧酸减水剂余热利用热交换装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚羧酸减水剂余热利用热交换装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的聚羧酸减水剂生产过程中，产生大量的余热，余热直接排放到空气中，不仅污染空气，且浪费了可利用的资源，不能对聚羧酸减水剂生产过程中产生的余热进行充分利用，环保性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚羧酸减水剂余热利用热交换装置，包括导热管道和第二导气管，所述导热管道一侧设置有余热收集机构，且余热收集机构外侧设置有进液管，所述进液管一侧通过键连接有第一单向阀，所述余热收集机构另一侧设置有出液管，所述第二导气管设置于导热管道下端，且第二导气管下端焊接连接有余热导出管，所述第二导气管内侧设置有保温水热组件，所述余热收集机构下端设置有底座。

优选的，所述余热收集机构包括第一导气管、控制阀、单向加压阀、蓄热式热换器和散热孔，所述第一导气管外侧通过键连接有控制阀，且第一导气管一侧通过键连接有单向加压阀，所述单向加压阀另一侧设置有蓄热式热换器，且蓄热式热换器内部开设有散热孔。

优选的，所述散热孔关于蓄热式热换器的内部呈矩形均匀分布，且蓄热式热换器的纵向中心线与第一导气管的纵向中心线完全重合，而且第一导气管通过焊接与导热管道构成固定结构。

优选的，所述进液管和出液管关于蓄热式热换器的横向中心线呈对称结构，且蓄热式热换器通过焊接与底座构成一体化结构。

优选的，所述保温水热组件包括导水管、第二单向阀和保温套，所述导水管内部通过键连接有第二单向阀，且导水管外侧包裹设置有保温套。

优选的，所述第二导气管的内侧与导水管的外侧紧密贴合，且导水管贯穿于第二导气管内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型蓄热式热换器内壁开设有散热孔，可提高蓄热式热换器自身的散热效果，延长蓄热式热换器的使用时长，在导热管道导入的余热不足的状况下，可开启控制阀，在单向加压阀作用下，通过导热管道将余热导入蓄热式热换器内进行储存，可充分利用有效资源，避免造成资源浪费，更加环保。

2、本实用新型液体由进液管进入蓄热式热换器，经过处理后，在第一单向阀作用下由出液管导出，可将液体升温处理，充分对蓄热式热换器储存的余热资源进行利用，提高该热交换装置的使用环保性和实用性。