[实用新型]一种锰锌铁氧体自动配料输送系统

说明书

本实用新型公开了一种锰锌铁氧体自动配料输送系统，包括原料仓、第一过渡料仓和第二过渡料仓，原料仓均匀分布，原料仓的底端出料口处均设有出料管，出料管的管内均串联有物料电磁阀，出料管与对应的第一螺旋输料机的进料口相连，第一过渡料仓的进料口通过输料管与对应的第一螺旋输料机出料口相连，第一过渡料仓的出料口处设有卸料管，卸料管的管内串联有电磁阀，卸料管与对应的第二螺旋输料机的进料口相连，第二螺旋输料机的出料口通过导管与斗提输送机的进料口相连，该锰锌铁氧体自动配料输送系统，采用PLC实现自动化控制，配料及输送过程中无需人工干预，大幅降低操作人员工作强度，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及粉体混合输送技术领域，具体为一种锰锌铁氧体自动配料输送系统。

背景技术

自动配料输送系统是对粉粒或液体物料进行单秤称重并按所选配方混合这一工业过程进行实时监控管理的自动化系统，已广泛应用于冶金、建材、化工、医药、粮食及饲料等行业，目前市面上的自动配料输送系统种类繁多，功能各异，但是针对锰锌铁氧体优化的自动配料系统相对较少，目前锰锌铁氧体配料采用人工称重的方式，首先由工人将三种物料进行单独称重，然后将三种物料倒入小车，小车经由行吊进入二楼作业平台，从二楼平台倒入振动混合机进行预定时间混合后传送到后段工序完成配料过程，此种配料方式多数采用工人操作来完成，整体生产效率较低，生产过程繁杂，物料称重采用地秤，准确度和稳定性较差，物料输送采用行吊，输送效率低，安全系数低，配料数据需要人工记录，容易误记，漏记，以上因素导致工人对设备的熟悉度要高，增加了用人成本和安全隐患，工人操作的不正当会导致整批产品的质量变差，合格率降低，因此能够解决此类问题的一种锰锌铁氧体自动配料输送系统的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种锰锌铁氧体自动配料输送系统，采用PLC实现自动化控制，配料及输送过程中无需人工干预，大幅降低操作人员工作强度，提高工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锰锌铁氧体自动配料输送系统，包括原料仓、第一过渡料仓和第二过渡料仓；

原料仓：所述原料仓均匀分布，原料仓的底端出料口处均设有出料管，出料管的管内均串联有物料电磁阀，出料管与对应的第一螺旋输料机的进料口相连，第一螺旋输料机的底端出料管道与称重控制器的进料口相连；

第一过渡料仓：所述第一过渡料仓的进料口通过输料管与对应的称重控制器出料口相连，第一过渡料仓的出料口处设有卸料管，卸料管的管内串联有电磁阀，卸料管与对应的第二螺旋输料机的进料口相连，第二螺旋输料机的出料口通过导管与斗提输送机的进料口相连，斗提输送机的上端出料口与第三螺旋输料机的进料口相通；

第二过渡料仓：所述第二过渡料仓的进料口通过进料管与第三螺旋输料机的出料口相连；

其中：还包括锥混机、预混机、板台、存储器和PLC控制器，所述锥混机设置于第一过渡料仓的上端安装孔内，预混机设置于第二过渡料仓的上端安装孔内，板台的前侧面分别设有存储器和PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源，存储器和PLC控制器双向电连接，物料电磁阀、第一螺旋输料机、锥混机、电磁阀、第三螺旋输料机、第二螺旋输料机、斗提输送机和预混机的输入端均电连接PLC控制器的输出端，称重控制器的输出端电连接PLC控制器的输入端，有利于保证配方及产品质量的稳定，配料过程自动化，无人员干预，采用高精度称重控制器，称重准确稳定，配方一致性高，产品合格率高，历史数据可查询，方便生产核查对比，安全性高，输送过程自动化，无需人工干预，系统自动判断有料物料，改善工作环境，大幅优化工作流程，降低用人成本，提高工作效率。

进一步的，还包括显示器和声光报警器，所述显示器和声光报警器分别设置于板台的前侧面上，显示器和声光报警器输入端均电连接PLC控制器的输出端，如果有超差停止下料并且声光报警器提醒人员查看，正常配料数据会自动记录显示在显示器上，方便生产核查对比，安全性高。