[实用新型]一种新型动力电池连接片激光焊接定位工装

说明书

本实用新型公开了一种新型动力电池连接片激光焊接定位工装，包括水平分布的定位底板(1)；定位底板顶部具有定位主板(2)；定位主板上具有一个用于放入需要焊接的电池盖板的电池盖板容纳凹槽；定位主板的左右两侧，分别连接有一个极组固定托(3)；两个极组固定托为轴对称分布；极组固定托顶部具有极组限位凹槽，用于对电池极组进行限位，该电池极组的极耳上预先焊接有连接片。本实用新型能够将电池盖板精确的定位在定位主板内的电池盖板容纳凹槽中，能够将电池极组精确的定位在极组固定托上，然后在上方扣上压紧盖板(4)，通过压紧盖板，可将电池极组的极耳上焊接的连接片和电池盖板紧密固定压紧，大大降低焊偏、虚焊和弱焊现象。

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种新型动力电池连接片激光焊接定位工装。

背景技术

目前，叠片电池的极耳是冲切式结构，极耳焊接一般是先将冲切式极耳与连接片进行超声焊接，然后将焊接在极耳上的连接片激光焊接在电池盖板上。

但是，现在使用的锂电池连接片激光焊接定位工装，由于对焊接在极耳上的连接片与电池盖板的定位不精确，压紧贴合不紧密，从而容易产生焊偏、虚焊和弱焊等现象，进而容易出现废品，且生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的技术缺陷，提供一种新型动力电池连接片激光焊接定位工装。

为此，本实用新型提供了一种新型动力电池连接片激光焊接定位工装，包括水平分布的定位底板；

定位底板的顶部，具有纵向分布的定位主板；

定位主板上具有一个用于放入需要焊接的电池盖板的电池盖板容纳凹槽；

电池盖板容纳凹槽的形状、大小，与需要焊接的电池盖板的形状、大小相对应匹配；

定位主板的左右两侧，分别具有一个极组固定托；

两个极组固定托为轴对称分布；

极组固定托顶部具有极组限位凹槽，用于对电池极组进行限位，该电池极组的极耳上预先焊接有连接片；

极组限位凹槽的形状、大小，与电池极组的形状、大小相对应匹配。

其中，定位底板的四角位置，分别具有一个螺纹孔。

其中，极组固定托与定位底板的顶部相铰接。

其中，极组固定托与定位底板之间的夹角为30°～35°。

其中，每个极组固定托顶部，罩有一个顶部开口的、长方体形状的极组保护罩。

其中，定位主板正上方具有纵向分布的压紧盖板；

压紧盖板扣在电池盖板容纳凹槽顶部。

其中，压紧盖板的底面前后两端，分别具有向下突出的限位凸块，与电池极组的极耳上预先焊接的连接片对应设置。

其中，在使用时，压紧盖板通过其前后两端的盖板固定托压紧。

由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种新型动力电池连接片激光焊接定位工装，其能够将电池盖板精确的定位在定位主板内的电池盖板容纳凹槽中，能够将电池极组精确的定位在极组固定托上，然后在上方扣上压紧盖板，通过压紧盖板，可将电池极组的极耳上焊接的连接片和电池盖板紧密固定压紧，大大降低焊偏、虚焊和弱焊现象。

此外，本实用新型，通过极组保护罩，可保护电池极组在激光焊接时不受激光损伤。

本实用新型操作过程简单，生产效率高，同时也大大提高生产良品率。

附图说明