[实用新型]一种管路清洗装置

说明书

本实用新型涉及一种管路清洗装置，包括：动力驱动泵、柔性管道和探头，所述探头具有多个喷嘴，所述柔性管道一端连通动力驱动泵，另一端连通探头，所述动力驱动泵输出高压清洁液，所述高压清洁液流经柔性管道进入探头并通过探头上的喷嘴喷出。本实用新型通过设置动力驱动泵、柔性管道和探头实现管道的高效清洁，探头具有多个喷嘴，喷嘴喷出高压清洁液在实现清洗管道内壁的目的的同时还能够产生由水压冲击带来的反向力，该反向力能驱动探头自动前进，无需单独设置动力装置，结构简单，且能够充分清洗管道的每一个角落，杜绝了影响纤维品质因素的产生，保证纤维成品质量。

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，尤其是涉及一种管路清洗装置。

背景技术

在纤维纺丝过程中，凝固浴是至关重要的一个环节，凝固浴温度、浓度高低、循环量大小及均匀性直接决定着纺丝成形的好坏，进而影响产品质量。纤维生产过程使用的凝固浴是含有一定浓度的化学物质的溶液，如：NMMO(氧化甲基吗啉)溶液，整个凝固浴系统是处于不断循环过程，会滋生部分有机物，也会有部分无机物，逐渐沉积在管路内壁。管道内壁附着的有机物或无机物逐渐增多，凝固浴的循环受阻，循环量受到限制，循环量不足会导致纤维生产纺丝可纺性恶化，出现注头丝，严重时造成断头，产生疵点、粗并丝，纤维的整体品质下降。

所以管路内壁的清洗成为厄待解决的难题，传统的纺丝组件结构复杂，一般采用升温清洗的方式，但是升温速度慢，且由于组件结构复杂导致清洗效果差，费时费力，降低了生产效率。或者，传统的清洗方式还包括采用醇解法加以清洗，虽然能使喷丝板、过滤芯和过滤器等纺丝组件以及管路清洗干净，但是由于使用了化学药剂，不仅价格昂贵，而且污染环境。

申请号为CN201410172033.4的中国专利公开了一种纺丝组件水解清洗装置及其清洗方法。这种装置具有蒸汽加热器和控制柜，所述蒸汽加热器通过管路依次连接有水洗炉、气体洗涤塔和废水槽，所述水洗炉和气体洗涤塔之间连接有电伴热管。具体地，蒸汽进入蒸汽加热器加热成为过热蒸汽，放入待处理的纺丝组件；过热蒸汽进入水洗炉；水解清洗后，废气通过电伴热管进入气体洗涤塔，将有害气体吸收并排到废水槽；完毕后自动断水断电，待水洗炉的温度降低后打开隔热炉盖取出纺丝组件，该方式能够清洁纺丝组件，但是结构复杂，操作繁琐，且效率低。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型提供了一种管路清洗装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种管路清洗装置，包括：动力驱动泵、柔性管道和探头，所述探头具有多个喷嘴，所述柔性管道一端连通动力驱动泵，另一端连通探头，所述动力驱动泵输出高压清洁液，所述高压清洁液流经柔性管道进入探头并通过探头上的喷嘴喷出。

进一步地，所述探头具有中空腔室，所述多个喷嘴设置在中空腔室的周侧壁上，所述喷嘴与中空腔室相贯通，所述喷嘴中心轴线与探头中心轴线的竖直垂线具有一定的夹角。

进一步地，所述多个喷嘴在所述中空腔室的周侧壁上均匀分布，所述各个喷嘴的中心轴线与探头中心轴线的竖直垂线之间的夹角大小一致。

进一步地，所述喷头具有第一壁面、第二壁面和周侧壁，所述第一壁面与柔性管道连通，所述第二壁面与第一壁面相对且为封闭面，所述第一壁面与第二壁面通过周侧壁连接，所述周侧壁上具有多个喷嘴。

进一步地，所述第一壁面的面积小于第二壁面的面积，所述喷嘴设置在周侧壁上且所述喷嘴的中心轴线与探头中心轴线的竖直垂线之间的夹角为锐角。

进一步地，所述的喷嘴的中心轴线垂直于所述的周侧壁。

进一步地，所述喷嘴为所述周侧壁上的通孔，或者，所述周侧壁的外壁面上具有突起的管状结构，所述管状结构贯穿周侧壁，所述管状结构形成所述喷嘴，所述喷嘴在周侧壁上均匀分布。