[实用新型]一种电火花加工机床切削液循环过滤装置

说明书

本实用新型涉及一种电火花加工机床切削液循环过滤装置，包括切削液箱、进液管、储液箱、出液管、与出液管连通的抽水泵及与抽水泵连通的回液管，出液管远离抽水泵一端与储液箱连通，回液管远离抽水泵一端伸入工作台，储液箱放置有过滤箱，过滤箱一侧设置有箱侧开口；过滤箱顶部靠近箱侧开口一侧设置有进液孔，进液管远离工作台一端穿过进液孔进入过滤箱中；箱侧开口处设有铁屑过滤网；过滤箱内设置有由靠近箱侧开口一侧向远离箱侧开口一侧倾斜向下设置的磁板，磁板下端与过滤箱底壁上表面之间设置有过液间隙。本实用新型采用磁板过滤方式对切削液中的铁屑进行良好过滤的效果。

技术领域

本实用新型涉及电火花加工的技术领域，尤其是涉及一种电火花加工机床切削液循环过滤装置。

背景技术

电火花加工机床主要是在工具电极及金属工件上产生重复的电脉冲，产生放电电火花对金属工件表面进行电蚀，从而对金属工件进行加工。电火花加工机床的工作台下方设置有用于容纳工作液的切削液箱，在电火花加工过程中，切削液箱对切削液进行承接。切削液在电火花机床中的作用包括绝缘及冷却。电火花加工机床还装备了切削液循环系统，利用切削液的强制循环，使切削液对工具电极及金属工件持续进行作用。然而，长期使用后切削液中的铁屑含量将不断增多，从而影响电极间的绝缘距离，进而对工件加工造成影响。因此需要对切削液中的铁屑进行滤除。

现有的电火花加工机床的切削液循环过滤主要采用过滤网进行过滤。电火花机床设置有过滤箱，在过滤箱内设置有竖直的过滤网，切削液箱中含有大量铁屑的切削液经由进液管进入过滤箱后，由过滤网对铁屑进行过滤，过滤完成后的切削液由与抽水泵进水端连通的出液管抽出储液箱，抽水泵出液端与回流管连通，切削液有回流管回到工作台。然而，切削液中细微的铁屑仍能够通过过滤网的滤孔，从而使过滤网无法对切削液中细微的铁屑进行良好的滤除。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种电火花加工机床切削液循环过滤装置，采用磁板过滤方式对切削液中的铁屑进行良好的滤除。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电火花加工机床切削液循环过滤装置，包括切削液箱、与切削液箱连通的进液管、上部设有开口的储液箱、出液管、与出液管连通的抽水泵及与抽水泵连通的回液管，所述出液管远离抽水泵一端与储液箱连通，所述回液管远离抽水泵一端伸入切削液箱，其特征在于：所述储液箱放置有过滤箱，所述过滤箱一侧设置有箱侧开口；所述过滤箱顶部靠近箱侧开口一侧设置有竖直贯穿过滤箱顶壁的进液孔，所述进液管远离切削液箱一端穿过进液孔进入过滤箱中；所述箱侧开口处设有竖直设置的铁屑过滤网；所述过滤箱内设置有由靠近箱侧开口一侧向远离箱侧开口一侧倾斜向下设置的磁板，所述磁板下端与过滤箱底壁上表面之间设置有过液间隙。

通过采用上述技术方案，进液孔设置在过滤箱顶部靠近箱侧开口一侧，磁板由靠近箱侧开口一侧向远离箱侧开口一侧倾斜设置，使含有大量铁屑的切削液从磁板上端沿磁板上表面向下流动同时增大切削液与磁板的接触面积，从而使磁板能够对铁屑进行良好的滤除；切削液从过流间隙流向箱侧开口，箱侧开口处设置的铁屑过滤网对切削液中的铁屑进行进一步的过滤，从而提高过滤箱对切削液的中的铁屑的过滤效果。

本实用新型进一步设置为：所述过滤箱两侧设置有由靠近箱侧开口一侧向远离箱侧开口一侧倾斜向下设置且贯穿过滤箱顶壁的定位滑槽，所述磁板沿定位滑槽长度方向与定位滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，定位滑槽贯穿过滤箱顶壁，磁板沿定位滑槽长度方向与定位滑槽滑动连接，从而将磁板倾斜固定在过滤箱中并且便于从过滤箱顶部将磁板拆卸下来，进而便于对磁板吸附的铁屑进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述磁板包覆有隔离袋，所述磁板与隔离袋可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，磁板包覆有隔离袋且与隔离袋可拆卸连接，使磁板吸附的铁屑处于隔离袋的外表面，从而将磁板与铁屑进行隔离，进而便于对磁板吸附的铁屑进行清理。