[实用新型]一种水性凹版油墨制备设备

说明书

本实用新型公开了一种水性凹版油墨制备设备，包括混合罐，混合罐的下侧螺丝固定有变速箱，变速箱的一侧螺丝固定有伺服电机，伺服电机的输出端与变速箱的输入端固定连接，混合罐的外侧螺丝固定有PLC控制器，变速箱的顶端面上嵌设有一号导流管、二号导流管和液位检测仪，一号导流管和二号导流管上均安装有进液阀，混合罐的顶端外壁上嵌设有排气管，排气管上安装有排气阀，本实用新型一种水性凹版油墨制备设备，具有结构设计合理和实时混合制备的特点，使用时，混合罐拥有两个溶液进口和一个溶液出口，能够实现进出液平衡，且混合罐内设有转轴与叶片，能够充分混合缓慢流通的溶剂和溶液，而分散板的设置，使得溶剂和溶液能够均匀在混合罐内流通。

技术领域

本实用新型涉及油墨生产加工技术领域，具体为一种水性凹版油墨制备设备。

背景技术

进入二十一世纪以来,科学技术水平以惊人的速度向前发展,随着科技水平的提高和经济的发展,产品质量的竞争也日趋激烈，像其他商品一样,油墨产品作为精细化工系列产品受着市场经济大潮的冲击,油墨的生产工艺和设备也经受着严峻的考验。

水性凹版油墨制备车间内，现有油墨生产方式采用大型搅拌设备进行混合制取，随后，再对油墨进行细致化除杂、染色和分类处理，而大型搅拌设备制备的油墨混合溶液极易过剩，虽然过量的油墨混合溶液不会造成油墨资源的浪费，但油墨混合液极易出现静置沉淀的问题，进而严重影响油墨质量，若搅拌设备长久运行，又势必造成电能的大量浪费，每次利用油墨混合液前均需要重复搅拌，也严重影响了成品油墨的生产进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水性凹版油墨制备设备，以解决现有的油墨混合液极易出现静置沉淀的问题，进而严重影响油墨质量，若搅拌设备长久运行，又势必造成电能的大量浪费，每次利用油墨混合液前均需要重复搅拌，也严重影响了成品油墨的生产进度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性凹版油墨制备设备，包括混合罐，所述混合罐的下侧螺丝固定有变速箱，所述变速箱的一侧螺丝固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端与变速箱的输入端固定连接，所述混合罐的外侧螺丝固定有PLC控制器，所述变速箱的顶端面上嵌设有一号导流管、二号导流管和液位检测仪，所述一号导流管和二号导流管上均安装有进液阀，所述混合罐的顶端外壁上嵌设有排气管，所述排气管上安装有排气阀，所述混合罐的底端外壁上嵌设有排水管，所述排水管上安装有排水阀，所述变速箱的输出端穿过混合罐固定连接有转轴，所述转轴的另一端与混合罐的顶壁通过轴承转动连接，所述转轴外侧套设有若干分散板，所述分散板上均开设有若干穿孔，相邻所述分散板之间且位于转轴外壁均固定连接有若干叶片。

优选的，所述一号导流管和二号导流管分别与溶剂罐和溶液罐连通，所述排水管与混合液储罐连通。

优选的，所述一号导流管和二号导流管的半径不同，所述一号导流管、二号导流管和排水管端头均固定连接有法兰。

优选的，所述一号导流管和二号导流管的出水端均开口向下设置。

优选的，所述进液阀、排气阀、液位检测仪和排水阀均与PLC控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种水性凹版油墨制备设备，具有结构设计合理和实时混合制备的特点，使用时，混合罐拥有两个溶液进口和一个溶液出口，能够实现进出液平衡，且混合罐内设有转轴与叶片，能够充分混合缓慢流通的溶剂和溶液，而分散板的设置，使得溶剂和溶液能够均匀在混合罐内流通，进一步促进叶片的混合效果，达到了制备与取用的平衡，生产过程中预料极少，解决了现有油墨生产车间内，油墨原料制备过剩，使用前，需要重复混合搅拌的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视图；

图3为本实用新型分散板的结构示意图。